鋼構造物、船舶、鋳物、建設機械、輸送用コンテナの研磨剤のブラストや錆の除去では、適切な研磨剤の選択が表面仕上げ、塗料の密着性、およびブラスト媒体のコストに直接影響します。多くの購買マネージャーやワークショップの運営者は、これらの違いがよくわかりません。スチールショットそして鋼鉄の砂。このガイドでは、正しい選択を行えるように、それらの主な違いと用途について説明します。
1. スチールショット - 球状粒子
スチールショットは、溶鋼をアトマイズして冷却し、焼き入れ、焼き戻しを行うことによって形成された球状の粒子で構成されています。
✅ 特徴:
優れた反発特性を備え、リサイクルシステムでの長い耐用年数を備えた丸い粒子。強い衝撃を与えますが、切断作用は比較的低いです。
✅ 表面仕上げ:
深い傷のない、丸みを帯びた浅い凹みを持つ滑らかな表面が得られます。
✅ アプリケーション:
鋳物からの砂の除去とミルスケールの除去
疲労強度を向上させるための自動車部品、ギア、スプリングのショットピーニング
高度に粗い表面を必要としないワークピースの軽度から中程度の錆除去
共通材種：S330、S390、S460、S550、S660（SAE規格鋳鋼ショット）。
2. スチールグリット - 角張った粒子
スチールグリットは、硬化したスチールショットを粉砕し、その後ふるいにかけ、焼き戻すことによって製造されます。角張った形状により鋭い切れ味を実現します。
✅ 特徴:
鋭い刃先と強力な切断作用により、錆や古いコーティングを素早く除去します。
✅ 表面仕上げ:
均一で粗いアンカープロファイルを作成し、塗料と保護コーティングの密着性を大幅に向上させます。
✅ アプリケーション:
-鉄骨構造物、造船所、輸送用コンテナからの強力な錆除去
旧塗膜やミルスケールの除去、保護塗装前の下地処理
石の切断とエッチング
共通グレード：G16、G18、G25、G40、G50。
3. 主な違い
スチールショット:球形。衝撃とピーニング動作。丸みを帯びた浅いくぼみを持つ滑らかな表面を生成します。
スチールグリット:角ばった、ひび割れた形状。切断および研削動作。均一で粗いアンカープロファイルを生成します。
クイック選択ガイド:
👉 粗いアンカープロファイルが必要な保護コーティング用途の場合は、スチールグリットを選択してください。
👉 表面の傷を避けるべきコンポーネントの鋳造洗浄やショットピーニングには、スチールショットを選択してください。
👉 錆の除去とコスト管理の両方が必要な要求の厳しい用途には、スチールショットとスチールグリットを混合して使用します。
⚠️ 重要な注意事項:硬度が高いほど必ずしも優れているわけではありません。硬すぎる粒子は簡単に割れて研磨材の消費量が増加しますが、硬度が不十分だと洗浄効率が低下します。当社はすべての生産バッチの硬度と粒度分布を検査し、品質検査レポートを提供します。
-低品質の再生研磨材は、最初の購入価格が低い可能性がありますが、ブラスト機械のブレードの摩耗が促進され、時間の経過とともに全体の運用コストが増加する可能性があります。
