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黒色炭化ケイ素

ブラックシリコンカーバイド (Black SiC) は、並外れた硬度、鋭い切断能力、優れた耐摩耗性で知られる高性能合成研磨剤です。{0}高純度のケイ砂と石油コークスから電気抵抗炉で製造され、研削、ブラスト、研磨、ラッピング、耐火物の用途に広く使用されています。-ブラックシリコンカーバイドは、素早い材料除去速度と一貫した粒子分布により、石、ガラス、セラミック、鋳鉄、非鉄金属の加工に理想的な選択肢であり、信頼性の高いパフォーマンスとコスト効率の高い結果を提供します。-

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説明

研削、ブラスト、表面処理用の鋭利で耐久性に優れた効率的な研磨剤

黒色炭化ケイ素（Black SiC）は、高純度の珪砂と石油コークスを電気抵抗炉で高温で製錬することによって製造される合成研磨材です。{0}卓越した硬度、鋭い切れ刃、優れた熱伝導性で知られる黒色炭化ケイ素は、研削砥石、被覆研磨材、耐火物、ラッピング材、サンドブラスト媒体、および精密表面仕上げ用途に広く使用されています。

従来の研磨材と比較して、ブラックシリコンカーバイドは、より速い切断性能、研削熱の低減、優れた耐摩耗性を備えているため、硬くて脆い材料や非鉄金属の加工に最適です。{0}}

主な機能と利点

黒色炭化ケイ素は、その優れた特性と利点により広く使用されています。

高い硬度と鋭い切れ味

黒色炭化ケイ素は入手可能な合成研磨剤の中で最も硬いものの 1 つであり、材料の迅速な除去と効率的な研削性能を可能にします。

優れた摩耗性

抵抗

強力な結晶構造により、研削プロセス全体を通じて鋭い刃先が維持され、研磨材の寿命が延長され、生産性が向上します。

高熱

導電率

効率的な放熱によりワークへの熱ダメージを軽減し、研削精度の維持に役立ちます。

一貫した粒子分布

均一な砥粒サイジングにより、安定した切削性能と予測可能な表面仕上げが保証されます。

化学的安定性

黒色炭化ケイ素は、化学反応や酸化に対して優れた耐性を示し、要求の厳しい産業環境に適しています。

費用対効果の高い研磨ソリューション-

高い切断効率と長い耐用年数を組み合わせることで、全体的な加工コストの削減に役立ちます。

製品仕様

粒子サイズ	化学成分 % (重量による)
粒子サイズ	SIC	F.C	鉄₂O₃
12#-90#	98.50以上	0.20以下	0.20以下
100#-240#	98.50以上	0.25以下	0.25以下
280#-600#	98.00以上	0.30以下	0.30以下
800#-1000#	97.50以上	0.30以下	0.30以下
1200#-1500#	97.50以上	0.35以下	0.35以下
標準	FEAP- F（ビトリファイドおよびレジノイド研磨材）、FEPA- P（コーティング研磨材）、JIS規格
グリット	F12～F220(マクロ)、F240～F2000(マイクロパウダー)、P12～220、P240～P2500 JIS12～8000
耐火物用	0-1mm、1-3mm、3-5mm、0-10mm、16-35メッシュ、-70F、-100F、-325メッシュ、粉塵

grit

製品の用途

砥石製造

高性能研削用途向けのビトリファイド、レジンボンド、ラバー-砥石の主な研磨材として使用されます。-

コーティング研磨材

金属加工や木工業界で使用される研磨ベルト、サンディングディスク、サンディングロール、研磨シートに適しています。

サンドブラストと表面処理

コーティングや塗装の前に効率的な洗浄、錆の除去、塗装の剥離、表面のテクスチャリングを行います。

石材・ガラス加工

石材、セラミック、ガラス、その他脆性材料の切断、研削、研磨、仕上げに最適です。

耐火物

優れた熱安定性と耐摩耗性により、高温耐火製品に使用されます。{0}

精密なラッピングと研磨

精密部品やエンジニアリング材料の滑らかで均一な仕上げに適しています。

黒色炭化ケイ素 vs 緑色炭化ケイ素

多くの購入者は、ブラックシリコンカーバイドとグリーンシリコンカーバイドのどちらを選択するか迷っています。どちらも炭化ケイ素ファミリーに属していますが、異なる用途向けに設計されています。

財産	黒色炭化ケイ素	緑色の炭化ケイ素
製品
純度	より低い	より高い
色	黒	緑
硬度	非常に高い	やや高め
靭性	より良い	より低い
料金	より経済的	より高いコスト
切断速度	速い	非常に速い
耐用年数	一般的な研削では長くなる	精密研削に最適
代表的な用途	金属、石、ガラス、サンドブラスト	超硬工具、セラミックス、光学ガラス

黒色炭化ケイ素を選択する場合

以下の場合には、黒色炭化ケイ素が推奨されるオプションです。

コスト効率は重要です

一般的な研削用途が必要です

サンドブラスト作業が行われます

石、ガラス、金属の加工が含まれます

靭性が高い方が好ましい

グリーン炭化ケイ素を選択する場合

グリーンシリコンカーバイドを推奨

いつ：

超硬工具の加工

超硬材料の研削-

精密な研磨が必要

光学ガラスの仕上げアプリケーションが含まれます

加工に適した材質

ブラックシリコンカーバイドの最大の利点の 1 つは、その多用途性です。高い硬度と鋭い切削特性により、広範囲の硬くて脆い非鉄材料を効果的に加工できます。-

ガラスと光学

材料

次のアプリケーションで使用されます。

板ガラス

光学ガラス

ガラス管

装飾ガラス製品

建築用ガラス部品

鋭い切断動作により、エッジの欠けを最小限に抑えながら滑らかな表面を実現します。

石材・セラミックス素材

以下の処理に広く使用されています。

花崗岩

大理石

水晶石

セラミックタイル

テクニカルセラミックス

砥粒の耐久性と切断効率により、粗研削と仕上げ作業の両方に最適です。

金属と

合金

以下の研削および表面処理に適しています。

鋳鉄

真鍮

銅

アルミニウム

チタン合金

黒色炭化ケイ素は、高速切断と負荷の軽減が必要な非鉄金属で特に優れた性能を発揮します。{0}

先端工学材料

こちらも適していますのために：

複合材料

炭素繊維コンポーネント

グラスファイバー製品

耐火物

ハードコーティング

高い耐摩耗性により、要求の厳しい用途でも一貫したパフォーマンスを保証します。

適切な黒色炭化ケイ素砥粒の選択方法

用途に応じて必要な粒度を選択してください。

粗粒 (F12 ～ F46)

こんな方におすすめ：

大量の在庫除去

表面の洗浄

サンドブラスト

石切り

中粒度 (F54 ～ F120)

こんな方におすすめ：

一般研削

表面処理

バリ取り

中仕上げ

ファイングリッツ (F150–F220)

こんな方におすすめ：

微研削

精密仕上げ

表面平滑化

研磨布紙の製造

マイクロパウダー（F230～F1200）

こんな方におすすめ：

ラッピング

研磨

精密セラミックス

光学ガラス加工

よくある質問

さらにご質問がある場合は、カスタマーサービスにお問い合わせください。いつでもお手伝いさせていただきます。

黒色炭化ケイ素は酸化アルミニウムより硬いですか?

はい。黒色炭化ケイ素は酸化アルミニウムよりも硬く、切れ味が良いため、より硬い材料の加工に適しています。

黒色炭化ケイ素はサンドブラストに使用できますか?

はい。シャープな粒子形状と効率的な洗浄性能により、サンドブラスト研磨材として広く使用されています。

黒色炭化ケイ素はどのような材料を加工できますか?

ガラス、セラミック、石、鋳鉄、非鉄金属、および多くの硬質または脆性材料に適しています。-

どのような粒径が利用可能ですか?

標準粒度の範囲は F12 ～ F1200 ですが、ご要望に応じてカスタマイズ仕様も利用可能です。

黒色炭化ケイ素は再利用可能ですか?

はい。用途とブラスト条件に応じて、黒色炭化ケイ素は多くの場合、複数回リサイクルできます。

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