褐色電融アルミナ褐色酸化アルミニウムまたはエメリーとしても知られる、ボーキサイト、炭素材料、および鉄やすりを電気アーク炉で溶融することによって製造される合成研磨材です。得られた材料は特徴的な茶色をしており、優れた研削特性を持っています。
その主な化学成分は酸化アルミニウム (Al₂O₃) で、通常その組成の 95.00% ～ 97.00% を占め、少量の鉄、シリコン、チタン、その他の元素が含まれています。褐色酸化アルミニウムは、最も広く使用されている従来の研磨剤の 1 つであり、その良好な研削性能、幅広い用途、および費用対効果の高さで高く評価されています。-
褐色電融アルミナの特徴
高品質の-研磨材-グレードのボーキサイトと厳選された補助材料から作られた茶色のコランダムは、電気アーク炉で 2,250 度以上の温度で精製されます。二次精製後、高強度磁気分離により不純物が除去されます。-耐火度は1,850度を超えます。
当社の褐色酸化アルミニウムは、高純度、よく発達した結晶、良好な流動性、低い線熱膨張係数、優れた耐食性を特徴としています。{0}
使用中、優れた構造安定性を維持し、破裂、過度の破壊、亀裂を防ぎます。これらの特性により、研磨および耐火物産業の幅広い用途に適しています。
褐色電融アルミナの用途
1. 研磨剤および研削工具
褐色酸化アルミニウムは、砥石車、研磨ベルト、サンドペーパー、研磨布、カッティングディスク、被覆研磨材、結合研磨材の製造に広く使用されています。サンドブラスト、表面研削、耐摩耗性床材、ウォータージェット切断にも使用されます。-
2. 耐火物
耐火物産業では、褐色コランダムはキャスタブル、耐火レンガ、ラミングミックス、スライディングゲートプレート、ノズル、取鍋ライニング、および炉ライニング材に使用されています。インベストメント鋳造やその他の高温産業用途にも適しています。-
褐色電融アルミナの種類
1. 茶色の溶融アルミナの塊
茶色のコランダムの塊は、高温耐性、耐食性、高い機械的強度を備えています。{0}これらは、鋼鋳造用のスライディング ゲート ノズル、高炉のライニング、レア メタルや特殊合金の精錬に使用される装置などの耐火物用途に使用されます。その他の用途には、工業用セラミック、スパーク プラグ、耐熱コーティング-、耐酸化コンポーネントなどがあります。-
これらの塊は、その硬度と耐摩耗性のおかげで、原子炉部品、配管、化学ポンプ部品、機械部品、伸線ダイス、鉛筆の芯の押し出しダイス、切削工具、金型製造用研磨材などの製造にも使用されます。{0}{0}{1}さらなる用途には、防弾材料、人工関節コンポーネント、シールリングなどがあります。
2. ローラーサンディング用途向け褐色電融アルミナ
ローラーサンディング用途では、粒子形状と粒子サイズの両方が材料選択の重要な要素です。褐色酸化アルミニウムの品質は、元の原料の特性とその後の加工方法に大きく依存します。
意図した用途に応じて、適切な粒子は、均一な粒子サイズ、丸いまたは球形に近い形状、優れた耐衝撃性、およびきれいな表面を特徴とします。{0}}これらの特性により、安定した研磨性能が保証されます。
3. 褐色電融アルミナインベストメント鋳物砂
インベストメント鋳造砂は、経験豊富な技術者によって開発された特殊な加工技術を使用して茶色のコランダムから製造されます。管理された製造プロセスにより、精密鋳造に必要な粒子特性を実現できます。
この材料は、耐火性能、寸法安定性、および高温耐性が不可欠な用途に適しています。
4. 茶色の溶融アルミナバーマックサンド
褐色の酸化アルミニウムであるバーマック砂は、バーマック- タイプの生産ラインを使用して処理され、必要な粒子特性が得られます。
研削工具に使用すると、鋭い切れ味、低発熱、高い研削比が得られ、使用中の凝着が軽減されます。
この材料で作られた焼結研磨工具は、焼成後に深い青色を呈し、メッシュ状の亀裂や錆汚れが少なく、良好な構造的完全性を示します。{0}材料を洗浄することにより、残留粉塵を最小限に抑えることもできます。
5. 褐色電融アルミナ P- グレード研磨剤
茶色のコランダム P- グレードの研磨材は、1,000 度から 1,300 度の範囲の温度で焼成されます。得られる角張った粒子により、強力な切削能力と優れた自己研磨性能が得られます。-熱処理により靭性がさらに向上し、高性能被覆研磨材に適したものになります。-
一般的な用途には、安定した切断性能と耐久性が重要な高級サンドペーパーや研磨ベルトなどがあります。
6. 褐色電融アルミナセグメント研磨材
褐色酸化アルミニウム セグメント研磨材は、高品質のボーキサイト、無煙炭、鉄やすりから最新の特殊な製造技術を使用して製造されています。{0}
短い研削時間、高い加工効率、信頼性の高い性能、そして競争力のあるコストが評価されています。これらの特性により、生産性とコスト管理が重要な考慮事項となる工業用研削やその他の研磨用途において実用的なオプションとなります。
