ベルトを使用する過程で、破損の問題があることは避けられません。 この問題を解決するには？
1.ベルトの接合部は強く割れておらず、生産の品質管理はユーザーのニーズを満たすために強化されています。
2.ベルトの張力が大きすぎるため、調整された張力が作業負荷の下で滑りません。 張力が小さいほど良い。
3.輸送または設置時にベルトにrinkや損傷がある場合、設置前の外観の品質を確認し、機械の設置時に正しい動作モードを実行する必要があります。
4、仕事の圧力が大きすぎる、圧力を下げる
5.深すぎる切削、摩擦熱蓄積、切削深さまたは送り速度の低下、またはクーラントまたは冷却装置の使用
6.外部の破片がベルトとローラーまたはプレートの間に入り、破片を取り除きます。 高効率の粉塵抽出が最善の予防策です。
7.ベルトが過度に振動しているため、低硬度の接触ホイールを使用して、機械の振動またはベルトの品質を確認します。
8.コンタクトローラーは先細になっています。 コンタクトローラーまたはグラファイトパッドはベースと平行ではありません。 研削ローラーがテーパーを除去します。 再インストールして平行を保つ
9.機械が正常に作動しておらず、走行スイッチによりベルトが破損しています。 メンテナンス機器（紙ベースのベルトに特に注意）
10.ワークピースの厚さの差が大きすぎるか、衝撃ベルトと部分的に重なっています。 重なり合うプレートと特大の部品に保護装置を取り付けます。
