炭化ケイ素研磨ベルト

高品質の炭化ケイ素研磨ベルト、非金属ワークピース、高強度、優れた切断性能。

炭化ケイ素研磨ベルトは、FEPA規格に正確に準拠した黒色の炭化ケイ素Pグリットで作られています。炭化ケイ素は他の研磨剤と比較して超硬質の材料であると考えられており、石材、ガラス、セラミック、皮革、プラスチック、鋳物、その他の非鉄の研削効率が優れています。工作物。

炭化ケイ素研磨ベルトは、紙や布などの柔軟な素材に研磨材を貼り付け、研削・研磨に使用できるベルト状の工具です。 研磨布帛の主な形態です。 基本的な構成は、基材、研磨剤、結合剤であり、これらを総称して研磨ベルトの 3 要素と呼びます。

製品仕様書：

製品の特徴：

1. 既知のベルト研削では 700 mm の鋼除去率を達成³/mm・s、旋削やフライス加工を超えます。 ベルトの研削比は砥石の研削比よりもはるかに高く、最大 300:1、さらには 400:1 にもなりますが、砥石の研削比はわずか 30:1 です。 ベルト研削盤の動力利用率は、研磨ベルト研削の初期段階で80％に達しました。 他の工作機械よりも先を行っていますが、現在では 96% にも達しています。 比較すると、砥石研削盤はわずか 52%、フライス盤は 57%、旋盤は 65% であるため、研磨ベルト研削は依然として優れた省エネ加工技術です。

2. 冷間研削

研磨ベルト研削ワークピースの表面品質は高いです。 研削、研削、研磨の多機能に加えて、砥石研削においてベルトの研削は「冷間研削」と呼ばれ、研削温度が低く、表面が粗いためです。ワークピースの焼けやその他の現象が現れにくい。

3. 研削振動

ベルト研削方式は振動が少なく安定性が良好です。 ベルト自体が軽いため、研削プロセス構造システムのバランス状態の制御が容易で、すべての回転部品（接触ホイール、駆動ホイール、張力ホイールなど）の摩耗が非常に少なく、砥石車のような動的不均衡はありません。

さらに、ベルトの弾性研削効果により、研削中に発生する衝撃や衝撃を大幅に軽減または吸収できます。 研削速度が安定しており、ベルトドライブホイールは砥石のように研ぎません。 直径が小さいほど速度は遅くなります。

4. 研削の安全性

研磨ベルトの研削は非常に安全で、騒音や粉塵が少なく、制御が容易で、環境面でもメリットがあります。

製品アプリケーション:

木型加工、木質パネル加工、鉄鋼、ガラス、銅、靴材プラスチック、非鉄材料加工。

製品の梱包:

合板パレット上の紙パック

よくある質問：

Q: サンプルは無料ですか?

A: はい、無料でサンプルを提供できます。

Q: サンプリングにはどれくらいの日数がかかりますか?

A: 通常サイズの場合は 7 ～ 10 日かかります。

Q：製作にはどれくらいの日数がかかりますか？

A：サイズと数量に応じて30〜60日かかります。

Q: 独自のロゴを入れることはできますか?

A: もちろん、お客様のロゴはレーザー彫刻エンボス転写印刷で作成できます。

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