耐火物に使用される溶融コランダムは、一般的に白色コランダム、亜白色コランダム、褐色コランダムです。 主にアルミナやボーキサイトを原料に溶かして作られます。 焼結平板状コランダムと溶融コランダムの主な違いは次のとおりです。
1. 焼結した平板状コランダムの不純物含有量は低く、分布は均一であり、溶融コランダムの不純物含有量は高く、分布は不均一です。
焼結板状コランダムは、高純度の工業用アルミナでできています。 製造過程で添加物を一切加えていません。 破砕工程で微量の機械鉄が混入する（鉄分は磁選機で除去可能）以外は、鉄、シリコン、ナトリウムなどの不純物は微量です。
溶融コランダムの製造工程では、添加剤として鉄や炭素を加える必要があります。 鉄、炭素、シリコン、ナトリウム？ 不純物含有量は、焼結された平板状コランダムの含有量よりもはるかに高くなっています。 同時に、溶融コランダム溶融ブロックの冷却中の異なる部品の異なる冷却速度により、異なる部品の不純物含有量が異なります。 したがって、溶融コランダムは厳密な選択を重視し、焼結平板状コランダムは選択する必要はありません。
2. 焼結平板状コランダムの耐熱衝撃性と耐スポーリング性は、溶融コランダムよりも優れています。
平板状コランダム焼結体は、多数の閉気孔を有するため、耐熱衝撃性、耐スポーリング性に優れています。 球状の閉じた気孔は、熱衝撃に効果的に抵抗し、亀裂の伝播を防ぎます。
溶融コランダムは、開気孔が多く、閉気孔が少なく、徐冷過程でより大きなサイズの単結晶を形成します。 これらの単結晶は、粉砕プロセス中にマイクロクラックを生成し、それによって耐熱衝撃性と耐剥離性能が低下します。
3. 焼結平板状コランダムの製造プロセスは、溶融コランダムよりもはるかに省エネで環境に優しいです。
溶融コランダムの製造は、エネルギー消費量が多いことでよく知られています。 溶融コランダムの1トンあたりの電力消費量は2300-3300度ですが、焼結板状コランダムの総合エネルギー消費量は溶融コランダムの7分の1から10分の1にすぎません。
溶融コランダムの製造では大量の排ガスや廃棄物が排出されますが、焼結板状コランダムの製造では熱源として天然ガスが使用されます。 天然ガス中の二酸化炭素の排出を除いて、それ以外の排ガスや廃棄物はありません。
