廃棄物の出現は、間違いなく企業にとって損失ではありません。 廃棄物には 2 種類あり、1 つは修理可能な廃棄物で、もう 1 つは取り返しのつかない廃棄物です。 実際には、どの企業も製品の品質を向上させるために努力しており、それによって製品の市場競争力が向上し、激しい市場競争の中で無敵になっています。 レジノイド砥石の廃棄物のいくつかの理由と解決策を次に示します。
1.レジノイド砥石原料の粒度が合わない、硬度が合わない。
方法：成分表に従って成分を厳密に計算し、主要な手順を確認します。
2.ボディクラックの形成。 ホットプレス温度が高すぎる、製品が急速に冷却および加熱され、コアを除去するときの温度が低すぎる、コアを時間内に除去する必要がある、原材料が水分の影響を受けている、または配合材料が間違っている.
を。 端面割れ。 成形材料の可塑性が悪く、金型を取り出してブランクを取る方法が適切ではありません。 成形型の底板が平らでないか、バッキング プレートの非平行度が大きすぎます。
b. 周辺亀裂。 モールド スリーブの摩耗が激しく、モールド スリーブを取り外すと、スキューが大きすぎます。
c. 絞り割れ。 ブランクの強度が低い、金型のアンロード時の振動が大きすぎる、マンドレルが摩耗しすぎている、またはテーパーが小さすぎる、アンロード シーケンスが技術規則に準拠していない。
d. 斜めの亀裂。 選択されたスプリング ホーンは異なる弾性力を持ち、金型がたわんで圧縮され、対角線が生成されます。 細粒研磨工具の限界速度が速すぎ、加圧時間が短く、金型の協調ギャップが大きすぎます。
e. レジノイド砥石のクラック防止対策: 混合物の可塑性を適切に調整し、成形ツールと金型が通常の摩耗基準を超えないようにし、テンプレートとホーンが良好な平坦度を維持する必要があり、ホーンの厚さが一定である必要があります。スプリングホーンの弾力性は一般的に、技術的なルールの順序で金型を降ろします。
3. ドーピング。 混合前と混合プロセスの横に、工具器具を一緒に配置します。 原料の前に、さまざまな原材料に不純物がないかどうかを確認します。
4. 混ざりムラがある。 技術的要件に従って材料を混合します。 過度に摩耗したミキサー部品はいつでも交換してください。 粉状の樹脂材料は、技術基準で指定されたふるい数と回数に従ってふるいにかけなければなりません。
5. 成形硬度が合わない。 最初のピースを検査する必要があり、ブランクの各バッチの 30% 以上がランダムに検査され、計量単位が頻繁にチェックされ、圧力が頻繁に変更されます。
6.ブリッジがでこぼこです。 冷却は均一である必要があります。 平面のない「反った」ワークピースの表面はブリッジと呼ばれます。 これは、部品の冷却ムラや短縮ムラ、炉の裏当て板のムラなどが原因です。 主にフレーク砥石と細粒の薄い製品から。 フレーク砥石の冷却速度が速すぎると、ブリッジ段ボールくずが発生しやすくなります。
7. 配列の不均一性と硬さの不均一性。 混合物の乾燥湿度を調整して、成形性に優れたものにします。 技術的要件に従って、散布および掻き取り操作が実行されます。 技術要件に従って、最初にホーンを使用してプレスの精度を維持します。 供給時に、材料が不均一に削られている、混合物が濡れている、または材料が凝集している、供給が不均一である、金型が摩耗している、材料の漏れが深刻である、金型を交換する必要がある。
8. 両端が平行ではありません。 プレスのリミットテーブルの精度を守り、技術的なルールに従って操作してください。
9. 不均一な外観。 ツーリング機器は、必要な精度範囲内で保護されています。
10. 泡立つ。 製品の標準硬化曲線に従って温度硬化を制御し、配合プロセスの厳格な品質管理を実施します。 成形温度が高すぎるか低すぎるため、温度を調整する必要があります。 硬化温度が高すぎて、硬化オーブンの温度が制御不能です。 コンタクト エージェントが適合していません。 超硬研磨工具は、表面の一部が凸状に変形したり、全面が盛り上がったりして樹脂光沢があり、亀のようなクラックが入っているものもあります。 発生理由:
を。 加熱速度が速すぎたり、温度変動が大きすぎると、粒子サイズが細かく、硬度が高く、配列が密な部品が発泡して膨張する可能性があります。 これらの製品は接触量が多く、細孔が小さいため、温度制御が正確でなく、加熱速度が速すぎると、接触剤が激しく反応し、揮発性物質の量が急速に増加し、内部のガス圧が上昇します。グリーンボディが高くなり、製品が泡立ち、膨張します。
b. 成形材料の混合が不均一で、材料中に接触剤の塊があったり、沸点の低い溶媒 (エタノール、アセトンなど) が多かったりします。
c. 混合および成形プロセスの欠陥により、部品の接触線量が増加し、単位重量が増加し、圧力が増加します。
