序章：
板状アルミナ鉄鋼、鋳物、石油化学、セラミックなどの高性能耐火物に 40 年間広く使用されています。 板状アルミナは、その高い耐火性、優れた耐熱衝撃性、耐クリープ性、および耐摩耗性により、主要な合成高純度アルミナ骨材です。 耐火材料の全体的な消費量は、特に鉄鋼製造の用途で急激に減少しましたが、板状アルミナの使用は相対的に増加しただけでなく、絶対的に増加しました。 連続鋳造に導入される不定形耐火物の割合の着実な増加と高品質鋼の激しい傾向は、板状アルミナベースの耐火物の開発の原動力です。
パフォーマンス：
板状コランダムは、緻密で完全に収縮した焼結アルミニウムです。2O3 50-400 μm 粒子からなる凝集構造。 板状コランダムは、その粒子がスラブのような形をしていることからその名前が付けられました。 板状アルミナは、超微細-Alを急速にか焼することによって調製されました2O3溶融温度よりわずかに低い温度でペレット化します。 熱処理後、18-20 mm のペレットを粉砕または粉砕して、さまざまなサイズの板状コランダムを取得します。
コランダム中の酸化ケイ素、酸化鉄、酸化チタンの含有量が少ないことは、優れた高温性能にとって非常に重要です。 通常、0.002 パーセント未満の超低レベルの溶解酸化鉄は、リン酸結合耐火物にとって非常に重要です。 焼結された板状アルミナを、溶融白色コランダムなどの他の合成高アルミナ骨材と比較すると、最大の違いは、より細かいサイズの不純物含有量であることがわかります。 これにより、特に高温でのパフォーマンスに大きな違いが生じる可能性があります。 より微細なサイズでより高い不純物含有量を導入すると、高温でのバルク安定性と耐クリープ性が大幅に低下します。 溶融白色コランダムと板状コランダムの気孔率を比較すると、大きな違いが見られます。 2 つの骨材の総気孔率は同じですが、粒子の気孔率は大きく異なります。
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溶融粒子の開気孔率は、焼結粒子の 2-3 倍です。 溶融アルミナの気孔のほとんどは大きな開気孔で構成されていますが、板状コランダムの気孔の半分以上は閉じた気孔です。 板状アルミナの典型である高い耐熱衝撃性には、高い割合の閉気孔が必要です。
板状アルミナは、高い耐熱衝撃性と高い強度を示します。 走査型電子顕微鏡写真は、平板状コランダム粒子の表面が溶融コランダム粒子の表面ほど滑らかではなく、浅い半球状の細孔で粗いことを示しています。 この表面構造は、マトリックスとの反応と機械的連結を促進し、耐火物の強度を高めます。
板状コランダムの主な特性は次のとおりです。
1.高純度Al2O3 99.4パーセントの濃度;
2. 非常に高い結晶硬度;
3. 開放気孔率が低く、閉鎖気孔率が 2-3 倍高い。
4. 高い粒子充填密度 3.55-3.6g/cm3;
5、高融点: 2000 度;
6、化学的不活性;
7、良好な耐熱衝撃性;
8、優れたボリューム安定性;
9、マイクロクラックの存在;
10、高い単粒強度。
板状アルミナの主な応用分野:
板状アルミナの特性は、耐火物の分野で多くの用途があります。 板状アルミナの主な適用分野である板状アルミナは、セラミック、化学物質、および水結合マトリックスに適しています。 板状アルミナは、単独で、システムを組み合わせて、またはか焼および／または活性アルミナと組み合わせて使用することができる。 板状コランダムは微粉末でも非常に高い純度を示すため、低アルミナ骨材の物性向上に利用できます。 例えば、ボーキサイトや溶融褐色コランダム、これらの凝集体の粗粒、板状コランダムの中・微粉などが用いられる。 板状アルミナの消費量の増加は、主に鋼の連続鋳造によるものであることは既に述べました。 特にスキッド、ディップ チューブ、ノズルでは、板状アルミナの使用が業界標準の要件となっています。
