1.マイクロドレッシングを取ります
ドレッシング時間を短縮するために、より深い修復を選択する誘惑があるようです。 これは非常に間違った考えです。 研削砥石は適切な修理深度でトリミングする必要があります。 修復の深さを大きくしすぎると、切削温度が高くなり、ドレッサーの寿命が短くなり、ホイール層が有用になります。 最終的なjiの結果は、ドレッサーと研削ホイールの両方を損傷することになり、逆効果です。 Zui Jiaのドレッシング量は、数回の修理後の量と同じで、研削砥石の幾何学的形状を復元し、優れた研削エッジを生成します。 シングルポイントドレッシングツールでは、研削砥石の直径を10〜15°の傾斜角で接触させる必要があります。 これにより、シングルポイントドレッシングツールを定期的に回転させたときにシャープ効果が得られます。 複数の接触点があるドレッシングツールは、この角度を傾ける必要はありません。 代わりに、ドレッシングツールの端面全体を使用して、研削砥石の表面と接触させます。
横方向の移動速度は、ドレッシング中にドレッシングツールが研削砥石の表面を通過する速度です。 機械加工部品に必要な表面粗さと金属除去率で重要な役割を果たします。 横方向の移動速度が遅すぎるため、研削砥石がブロックされ、部品の表面粗さと金属切削速度が損なわれます。 横方向の移動速度が遅すぎると、ホイールが振動して部品の表面が焼けてしまう場合があります。 均一で速い横方向の移動速度は、研削砥石の表面をトリミングし、研削砥石の研削性能を向上させ、研削効率を高め、部品の表面粗さを減らすことができます。
2.冷却し続ける
クーラントを適切に使用すると、ドレッシングの速度が上がり、仕上げ効率が向上します。 経験則として、直径3/8インチのクーラントを使用して、ドレッサーから大量の熱を取り除き、ドレッサーの寿命を延ばします。 ダイヤモンドドレッシングツールが研削砥石を通過したら、クーラントノズルを取り付けて砥石の表面全体を埋めるか、ダイヤモンドドレッシングツールに冷却剤を連続的に満たします。 ドレッシングツールが研削砥石と接触してトリムが開始されると、ドレッシングツールがクーラントから取り外されることはありません。 そうしないと、極端な低温および高温の温度変化の下で、ダイヤモンドドレッシングツールが割れたり割れたりします。
このフィルターは、クーラントの高精度のろ過に使用され、クーラント内の汚れやチップの複数のサイクルを回避します。 汚染されたクーラントはすぐにホイールを摩耗させ、ドレッシングの数を増やす可能性があります。 研削砥石の乾式研削は、乾式研削中にのみ実行されます（この場合のみ、ダイヤモンドドレッシングツールの冷却を中断できます）。 毎日作業をオフにする前に、クーラントをオフにし、ホイールを数分間空転させます。 これにより、研削砥石が破裂するのを防ぎます。
3.振動はドレッシングの敵です（平面研削における成形研削の適用）
研削砥石のドレッシングでは、振動を効果的に低減し、研削砥石の表面に痕跡を残さないようにし、ドレッシングツールに衝突して損傷を与えないようにすることが不可欠です。 これは、砥石のバランスも維持する必要があることを意味します。これは、砥石自体の構造特性によって決まります。 砥石全体の不均一な密度と形状は、砥石の固有のバランスに影響します。 したがって、高品質の砥石を選択することも重要です。 高品質の研削砥石であれば、適切な取り付けによってのみ、研削砥石の良好なバランスを維持できます。 研削砥石メーカーからの製造業者の指示に従って、研削砥石には、大まかなバランス調整後の研削砥石のライトエンドの向きを示す上向きの矢印が付いています。 次に、ユーザーは矢印をたどってドレッシングホイールに注意を払い、ダイナミックバランスを実現します。 クーラントは均等に充填されており、ホイールのバランスを保つのに役立つ場合があります。
さらに振動を避けるために、ドレッシングツールがホルダーにしっかりと固定されていることを確認し、ドレッシングツールの十分な剛性を確保するために最小限のオーバーハングを維持する必要があります。 ダイヤモンド工具がしっかりと固定されていない場合、部品の表面に振動、騒音、波紋が発生し、部品の表面に歪みが生じ、ドレッシング工具が損傷します。
