適切な内面研削砥石を選択するには？

直径内面研削砥石大きすぎても小さすぎてもいけません。

内穴を研削する場合、砥石の直径が大きすぎると、砥石とワークピースの接触アークが大きくなり、研削熱が増加して冷却や切りくずの除去が困難になります。

研削ホイールの直径が小さすぎると、理想的な研削速度（30m / s〜50m / s）を達成することが難しく、研削厚さが増加し、研磨粒子への負荷が増加し、表面が鈍くなりやすく、内孔の粗さが増加し、生産効率が低下します。良好な研削効果を得るために、内面研削砥石直径と内穴径は適切な比率を維持する必要があります。これは通常、{{0}}.5〜0.9です。開口部が小さい場合、主な問題は研削ホイールの周速が低いことであり、このときは大きな比率を取る必要があります。穴間隔が狭い場合、主な問題は冷却とチップ除去の難しさであり、このときはより小さな比率を使用する必要があります。

の選択については内面研削砥石直径については、下の表を参照してください。

内側の円を研削する場合、内面研削砥石砥石の厚さは厚すぎても狭すぎてもいけません。砥石が狭すぎると砂が摩耗しやすく、生産効率の向上や表面粗さの低減に役立ちません。砥石が厚すぎると研削力が大きくなり、砥石が曲がったり変形したりしやすくなります。そのため、内穴を研削するときは、適切な砥石の厚さを選択する必要があります。長軸の剛性と工作機械のパワーが許容する範囲内で、内面研削砥石厚さはワークの長さに応じて選択できます。下の表を参照してください。