レジノイド研削ホイール樹脂系研削砥石は広く使用されています。代表的な種類としては、荒研削砥石、高速強化刃研削砥石、高速研削砥石、ボルト締め研削砥石などがありますが、樹脂系研削砥石の用途や特徴についてどのくらいご存知でしょうか？
一般的な樹脂系研削砥石の種類:
1. 粗研削砥石
粗研削ホイールは主に鉄鋼業界でインゴット、ビレット、鋼板の研削、各種鋳物の表面洗浄に使用され、生産量では各種樹脂研磨材の中でトップクラスです。
2. 高速強化切断ホイール
高速切断ホイールは、通常の切断ホイールをベースに、研削工程の要求に応じて開発されました。使用速度は70-80M/Sです。切断効率が高く、耐衝撃性と耐屈曲性に優れているという利点があります。現在、小型金属材料の切断から大型鋼材や鋼板の切断まで発展しています。研削ホイールの規格は増加しており、生産量も粗研削ホイールに次いで増加しています。
3. 高速研削砥石
高速研削ホイールは、冶金、化学工業、造船などの機械加工業界で溶接部の研削、鋳物のバリ取り、金属表面の清掃などに広く使用されています。製品の仕様は多様で、使用速度は60-80M/Sです。
4. ボルト締め付け砥石
自動車、トラクター、ベアリングなどの研削加工業界でよく使用されています。その優れた特徴は、表面研削技術を採用していることです。大気研削ホイールやスロット研削ホイールなど、さまざまな研削ツールに加工でき、研削ホイールの研削性能が大幅に向上します。
さらに、一部の樹脂製研削砥石もさまざまな業界で広く使用されており、セラミック製研削砥石やゴム製研削砥石にさまざまな程度で取って代わっています。
樹脂系研削砥石の特徴：
1. 高い接着強度
樹脂バインダーはセラミックバインダーよりも結合力が高く、それを使って作られた研磨工具の機械的強度はセラミック研磨工具よりも高く、より高速で使用でき、より大きな研削圧力に耐えることができ、操作が比較的安全であるため、鉄鋼、自動車ベアリング、化学機械、建設などの業界の粗研削工程で広く使用されています。
2. ある程度の弾力性がある
樹脂は一定の靭性と弾性変形を備えた高分子化合物であり、研削圧力を緩衝することができるため、研削効果が良好で、研磨効果も良好であり、ワークピースの表面加工品質を向上させることができます。
3. 幅広い用途
新しい樹脂の出現により、さまざまな強度と特性を持つ樹脂研磨工具を作ることができ、粗研削、粗研削、切断、中微研削、微研削、研磨などの研磨工具に使用できます。
4. 様々な特殊形状要件を満たす研磨工具に加工可能
樹脂バインダーは硬化温度が低く、収縮率が小さいため、シンバル型の研削ホイールやメッシュクロス付きの高速切削ディスクなど、さまざまな複雑な形状や特殊な要件を備えた研磨工具に加工できます。
5. 耐熱性が低く、火傷しにくい
樹脂結合剤は耐熱性が低く、研削中に加熱されると炭化しやすくなるため、鈍くなった研磨粒子が自動的に脱落し、新しい鋭い研磨粒子が露出し、研削領域の熱が低減され、ワークピースの焼けを防ぐことができます。そのため、平面研削などに適していますが、摩耗はセラミック研磨剤よりも大きくなります。
6. 短い生産サイクル
樹脂製研削砥石の生産サイクルは短く、設備はシンプルで投資額は少なく、資本回転率は速く、生産効率は高く、専門的な生産に適しています。
7. 化学的安定性が低い
一般的に、樹脂系研削砥石は耐アルカリ性、耐水性が悪く、長期間保管できません。アルカリ性物質に接触すると樹脂構造が劣化し、研磨材の強度や硬度に影響を及ぼします。
さらに、レジノイド研削砥石は高価であり、生産環境も劣悪です。
