耐用年数を延ばすために研磨ベルト次のような対策が考えられます。
1. 初期の摩耗を軽減研磨ベルト.
ベルトの初期摩耗は、研磨粒子の脱落や破損によって発生します。初期摩耗を軽減するために、新しいベルトを一定期間、接触圧力を下げて事前研磨してから、通常の操作に使用できます。この方法はドレッシングとも呼ばれますが、研削ホイールのドレッシングとは異なります。
2. 安定摩耗段階での研磨摩耗率を低減するために、研削助剤または研削液を使用します。
研削助剤または研削液を使用する主な目的は、摩耗の原因である研磨粒子とワークピース間の摩擦を減らし、研削熱を減らして、摩耗率を低減する効果を達成することです。
3. 円周の拡大研磨ベルトベルトの動作速度を低下させることができます。
ベルトの動作速度を下げると、ベルトの寿命を延ばすことができます。工作機械の設備条件が許せば、ベルトの円周を適切に増やして、ベルトをよりよく冷却し、研削に関与する研磨粒子の総数を増やすことができます。
4. サンディングベルトの速度を適切に上げます。
サンディングベルトの速度を適切に上げると、表面粗さが低減されるだけでなく、研磨粒子の破損や摩耗が軽減され、耐用年数が延長されます。
5. 研削圧力を徐々に上げていきます。
研磨ベルトが通常の切断段階に入った後、ベルトの研削圧力を徐々に増加させることにより、研削プロセスが強化され、研磨刃の比率が増加し、研磨粒子が粉砕され、新しい刃が生成されて切断能力が回復します。つまり、自己研磨により、ベルトの耐用年数を延ばすという目的を達成できます。
6. 切削性能の向上研磨ベルト.
靭性が良好な研磨粒子は破砕に対する耐性が高く、耐用年数が長くなります。従来の研磨ベルトの切削性能は、重力研磨ベルトよりも優れています。バインダーの厚さと研磨密度を減らすと、ベルトのチップスペースが広がり、バインダーの強度が高まり、結合がより確実になります。これらの対策により、ベルトの研削性能がある程度向上し、研磨ベルトの耐用年数が長くなります。
上記の対策は、主に研磨ベルトの摩耗と破損という主な摩耗形態を軽減することを目的としています。固着と剥離の2つの形態については、研磨ベルトの組織硬度や砂の植え付け密度などの研磨ベルト構造パラメータを制御および選択することで解決できます。同時に、研磨ベルトの表面に特殊なコーティング、つまり前述のスーパーコーティングを施して、研磨ベルトの固着と摩耗の問題を解決したり、研削液を使用したりすることもできます。
