1. 直径内面研削砥石大きすぎたり小さすぎたりしてはいけない
内孔研削時に、砥石の直径が大きすぎると、砥石とワークピースの接触弧が大きくなり、研削熱が増加し、冷却と切りくずの除去が困難になります。砥石の直径が小さすぎると、理想的な研削速度（30m / s〜50m / s）を達成することが難しく、研削厚さが増加し、研磨粒子へのストレスが増加し、表面が鈍くなりやすく、内孔の粗さが増加し、生産効率が低下します。
良好な研削効果を得るためには、研削ホイールの直径と内穴の直径の適切な比率を維持する必要があります。これは通常、{{0}}.5〜0.9です。開口部が小さい場合、研削ホイールの周速が低いことが問題であり、このときは大きな比率を取る必要があります。穴間隔が狭い場合、主な問題は冷却とチップの除去が難しいことです。このときは小さな比率を取る必要があります。
2. 幅内面研削砥石広すぎたり狭すぎたりしてはいけない
内円を研削する場合、砥石の幅が狭すぎると砥石が磨耗しやすく、生産効率の向上や表面粗さの低減に役立ちません。また、砥石が広すぎると研削力が大きくなり、砥石が曲がったり変形したりしやすくなります。そのため、内穴を研削する場合は、適切な砥石幅を選択する必要があります。
3. CNCの選択の詳細内面研削砥石より重要
CNC 内面研削盤の研削品質は、砥石にも大きく依存します。CNC 研削盤の研削品質には、砥石が重要な役割を果たします。電気メッキ砥石、樹脂砥石、セラミック砥石、CBN 砥石などがよく使用されますが、当社にとって最も適した砥石はどれを選択すればよいでしょうか。
Ⅰ. 選択内面研削砥石CNCグラインダーの形状
CNC グラインダーでよく使用される研削砥石の形状は、円筒形とカップ形です。円筒形の研削砥石は主に貫通穴の研削に使用され、カップ形の研削砥石は主に内穴の外側の研削に使用され、段付き穴の端面の研削にも使用できます。
Ⅱ. CNCグラインダーの内径研削砥石径の選択
研削工程で理想的な研削速度を達成するには、一般的には研削砥石を開口部に近い位置で使用するのが最適です。しかし、研削砥石の直径が大きくなると、研削砥石とワークピースの接触アークも大きくなり、研削熱が増加し、チップの除去と冷却が難しくなります。より良い結果を得るためには、一般的に研削砥石の直径と研削するワークピースの開口部の間に適切な比率があり、通常は 0.5-0.9 の間です。
Ⅲ. 内面研削砥石幅の選択
CNC研削盤で幅の広い砥石を使用すると、ワークピースの表面粗さを減らして生産効率を向上させるのに役立ち、砥石の摩耗を減らすことができます。ただし、砥石が広すぎると研削力が高まり、砥石接続軸の曲げ変形が発生します。砥石幅は、砥石接続軸の剛性と工作機械の許容動力の範囲内で、ワークピースの長さに応じて選択できます。
Ⅳ. 研磨剤、粒子サイズ、硬度、バインダーの選択
CNC 内面円筒研削盤の研削砥石の特性。研磨剤、粒子サイズ、硬度、バインダーの選択は、ワークピースの材質と加工精度に基づいて行うことができます。一般的に、CNC 内面円筒研削盤で使用される研削砥石は、外面円筒研削砥石よりも 1-2 緩くする必要があります。