炭化ケイ素（SiC）は、ケイ素と炭素が共有結合して形成される六方晶系の結晶化合物です。製造プロセスに基づいて次の 2 つのカテゴリに分類できます。黒色炭化ケイ素そして緑色の炭化ケイ素。 Black SiC は、その高い費用対効果と強力な適応性により、中-およびローエンドの機械加工用途におけるコーティング研磨材の主流となっています。-グリーン SiC と合わせて、あらゆるシナリオをカバーするコア研磨システムを形成します。
コア性能の利点は研削ニーズに適応し、黒色炭化ケイ素はより実用的な価値を持ちます
炭化ケイ素の性能特性は、「効率的な切削、安定した耐摩耗性、さまざまな被削材への適応性」という研磨布帛の要件と非常に一致しています。黒色炭化ケイ素は、そのコア性能を維持しながら、幅広い処理シナリオに適応する際の実用的な利点も強調しています。
高硬度と優れた耐摩耗性、優れたコストパフォーマンス：
炭化ケイ素のモース硬度は 9.2 で、ダイヤモンド (10) および立方晶窒化ホウ素 (CBN) に次いで 2 番目です。その微小硬度は 2800-3300 kg/mm² に達することがあり、コランダムベースの研磨剤をはるかに上回ります (茶色のコランダムは約 2000 kg/mm²)。黒色炭化ケイ素は緑色炭化ケイ素よりも純度がわずかに劣りますが、その硬度はほとんどの中硬度および低硬度の材料を研削するのに十分です。グリーン炭化ケイ素の価格のわずか 60% ～ 70% で、バッチ処理で低コストで安定した耐摩耗性を実現し、研磨不動態化率を低減し、研削工具の耐用年数を延長できます。
優れた熱伝導性と放熱性により、従来の加工中のワークピースへの損傷を回避します。
炭化ケイ素の熱伝導率は約80-150 W/(m・K)で、コランダムの3～5倍です。この特性により、黒色炭化ケイ素は鋳鉄やアルミニウム合金などの一般的な材料を研削する際に研削熱を素早く放散し、局所的な高温によるワークピースの焼けや変形を効果的に防止します。このため、ハードウェアや建材の日常的な大量加工に特に適しています。
強力な化学的安定性、複雑な処理環境に適応:
黒色炭化ケイ素は、室温では酸やアルカリなどの腐食性媒体とは反応せず、高温では強塩基とはわずかに反応します。この特性により、湿潤な建築材料加工作業場や軽度の腐食性のハードウェアの錆除去環境においても、コーティング研磨材が安定した性能を維持できるため、追加の保護を必要とせずに正常に動作することができます。
制御可能な粒子サイズと形態、複数の処理段階をカバー:
粉砕、ふるい分け、その他のプロセスを通じて、黒色炭化ケイ素は、粗粒サイズ（P8-P36）から中微粒サイズ（P120-P400）までの範囲の完全なシステムに調製できます。砥粒形態は角張ったものが多く、切削能力が高く、鋳物のバリ取り、板の荒研削、異形伸線などの荒加工から中仕上げまでのほとんどのニーズに対応できます。その適応性は単一用途の研磨剤をはるかに上回ります。
