精密研削では、ビトリファイドボンド砥石業界標準として広く認識されています。ベアリング軌道の研削やタービンブレード根元の加工から、油圧バルブの仕上げや医療用インプラントの表面処理に至るまで、高精度と安定した表面品質が要求されるあらゆる場所で使用されます。その理由は、その独自の接着構造と性能にあります。
ビトリファイドボンドの性質: ガラス相ネットワーク構造-
ビトリファイドボンドの主成分はケイ酸ガラスです。高温で焼成すると、砥粒間に連続的なガラス相ネットワークが形成されます。-ガラス製造と同様に、さまざまな酸化物が溶けて反応し、強力な結合ブリッジが形成されます。主に物理的接着に依存するレジンボンドとは異なり、ビトリファイドボンド砥石は特別に処理された砥粒と化学結合を形成することもあります。
この構造により、高い接着強度、優れた化学的安定性、優れた耐熱性が得られます。ビトリファイドボンド砥石は 300 度を超えても安定していますが、レジンボンドは通常約 150 度で軟化し始めます。
自己研ぎ-: 主要な利点
精密研削における最大の課題の 1 つは砥石の鈍化であり、これにより研削力が増大し、ワークピースが焼ける可能性があります。
ビトリファイドボンド砥石は自動研磨によりこの問題を自然に解決します。{0}}砥粒が鈍くなると結合が破壊され、新しい鋭い切れ刃が露出します。頻繁なドレッシングが必要となることが多いレジン-ボンドホイールと比較して、ビトリファイドホイールは安定した切削性能を長期間維持し、より安定した研削力と優れた表面品質を実現します。
気孔率の制御: 切りくずクリアランスとホイール寿命のバランスをとる
気孔率を制御したビトリファイドボンド砥石の製造が可能です。これらの細孔は、切りくずを除去するためのスペースを提供すると同時に、冷却剤と空気が研削ゾーンを循環できるようにして、熱放散を改善します。
さまざまな気孔率レベルがさまざまな用途に適しています。気孔率が低いほど、重研削の強度が高くなります。一方、気孔率が高いと、薄肉部品や熱に敏感な部品の精密研削に最適です。-
強固な結合と寸法安定性
ビトリファイドボンドの高い剛性により、研削時の弾性変形が少なく、優れた形状精度を維持できるビトリファイドボンド砥石です。このため、特に成形研削や輪郭研削に適しています。
高い耐摩耗性と低い熱膨張により、長時間の生産作業でも安定した寸法を維持でき、一貫した加工精度が保証されます。
ビトリファイドボンド砥石は、ベアリング軌道、油圧部品、ギア歯、切削工具、航空宇宙タービンブレードの加工に広く使用されています。ただし、ビトリファイドボンドは比較的脆いため、大きな衝撃を与える用途には適していません。使用中は、適切なドレッシング方法と冷却剤の選択も考慮する必要があります。
選択に関する考慮事項
ビトリファイドボンド砥石を選択する際は、ボンド配合、気孔率、砥粒の種類、粒度に注目してください。これらの要素によって、硬度、自己研磨能力、チップクリアランス、研削効率、表面仕上げが決まります。-用途に応じて適切な組み合わせを選択することで、最高の加工結果を得ることができます。
