極薄切断砥石は主に精密な溝入れや切削に使用され、通常は深切り、低速送りの研削方法が採用されています。{0}}大きな研削深さ、低い送り速度、ホイールとワークピース間の大きな接触面積、狭いカーフ、高い金属除去率、高い加工精度、優れた表面仕上げ、高い材料利用率を特徴としています。
一般的なルールは次のとおりです。
1. ソリッド-タイプの切断砥石は、薄く（ほとんどが 0.5 mm 未満）、直径が小さく（20 ～ 100 mm）、粒度が細かく、寸法および形状の精度が高く、軽量です。これらは通常、高速条件（5000～4000 rpm）で使用されます。{6}精密切断に適した極薄切断砥石です。
2. 強化-タイプの切断砥石は比較的厚く（0.5 ～ 2 mm）、直径が大きく（100 ～ 200 mm）、粒度が粗く、精度が低くなります。これらは通常、低速かつ深い切削条件 (3000 ～ 10000 rpm) で使用されます。このタイプの極薄切断ホイールは重切削に適しています。-
3. 超薄型切断ホイールには通常、細かい粒の研磨剤が使用されます。砥石が薄くなると砥粒が細かくなり、仕上げ面は良くなりますが切れ味が落ちますので、その分送り速度を下げる必要があります。
4. 切削深さは通常、ワークに基づいてユーザーが決定します。ほとんどの操作では低速送り、シングルパス切断が使用されます。-ホイールは薄く、ワークピースと三面接触するため、放熱が悪く、切削ゾーンでは強力な冷却（流量と圧力）が必要です。
5. 極薄砥石で切れにくい場合や、使用初期にチッピングが発生する場合は、切削速度を上げるか、送り速度を下げてください。使用後に切れ味が落ちてきた場合には、適切な砥石オイル砥石で整えていただくと切れ味が戻ります。
6. 表面品質と切削性能は主に砥粒サイズに依存します。砥粒が細かいほど、表面の仕上がりが良くなります。また、ワークピースの材質、硬度、切削パラメータ、機械の状態、加工要件によっても影響されます。
7. 超薄型切断ホイールは通常、工場出荷前にツルーイングおよびドレッシングが行われ、そのまま使用できます。さらにドレッシングが必要な場合は、ホイールよりも 1 ～ 2 グレード粗い砥石を使用して、緑色の炭化ケイ素または白色のコランダム オイル ストーンを使用する必要があります。再研磨する場合は、同じ砥石か、少し細かい砥石を使用してください。-
8. スピンドルの振れ、フランジの平行度、動的バランスなどの機械の状態は、性能に直接影響します。
使用上の注意：
1. 取り付ける前に、ホイールに亀裂、変形、エッジの損傷がないか注意深く検査してください。
2. フランジのサイズや精度が適切でない場合、ホイールに損傷を与える可能性がありますので、修正して使用してください。
3. 極薄切断ホイールに回転方向がマークされている場合は、機械の回転方向と一致する必要があります。そうしないと、切断性能が低下します。
4. 適合しない砥石をワークに使用すると、異常摩耗、過熱、切れ味低下の原因となります。
5. 運転中に異常が発生した場合は、直ちに車輪を停止してください。
6. 極薄切断砥石が切れ味が悪くなったら、ドレッシングを行う必要があります。そうしないと、継続して使用すると、過熱、過負荷、さらには破損の原因となることがあります。
7. 回転中のホイールを手や体で操作したり、触れたりしないでください。
8. 超薄型切断ホイールは、切断または溝切り用途にのみ使用してください。他の作業に使用すると、不均一な応力や損傷が発生する可能性があります。
