炭化ケイ素（SiC）は、石英砂、石油コークス（または石炭チャー）、および木材チップを原料として、電気抵抗炉での高温製錬によって製造されています。 炭化ケイ素は、モアッサナイトという天然の希少鉱物でもあります。
炭化ケイ素はカーボンシリカとしても知られている。 Ｃ、ＮおよびＢのような非酸化物ハイテク耐火性原料の中で、炭化ケイ素は最も広く使用されておりそして経済的なものである。 それは金鋼砂または耐火砂と呼ぶことができます。
炭化ケイ素は、石英砂、石油コークス（または石炭チャー）、木材チップ（緑色の炭化ケイ素が製造されるときには塩分が必要）などでできており、他の材料は電気抵抗炉で高温で製錬されます。 現時点では、炭化ケイ素の中国の工業生産は黒の炭化ケイ素と緑の炭化ケイ素、両方六角形の結晶、3.20〜3.25の比重、2840〜3320kg / mm2の微小硬さに分かれています。
黒色炭化ケイ素と緑色炭化ケイ素を含みます。緑色炭化ケイ素は石油コークスと高品質シリカを主原料とし、添加剤として塩を加え、高温の電気炉で製錬されます。 その硬度はコランダムとダイヤモンドの間であり、そしてその機械的強度はコランダムのそれよりも高い。 一般的に使用されている炭化ケイ素研磨剤には2つの異なる結晶があります。1つは緑色の炭化ケイ素で、97％以上のSiCを含み、主に硬質金含有工具の研削に使用されます。 もう1つは黒色の炭化ケイ素で、金属光沢があり、95％以上のSiCを含み、緑色の炭化ケイ素よりも強度が高く、硬度が低くなります。 主に鋳鉄や非金属材料の研削に使用されます。
分子式はSiCで、硬度はコランダムとダイヤモンドの間、機械的強度はコランダムよりも高く、研磨剤やその他の工業材料として使用できます。 工業用炭化ケイ素は1891年に開発に成功し、最初の人工研磨剤でした。 バーミキュライトや地殻には少量の炭化ケイ素が存在しますが、鉱物源はまだ見つかっていません。
純粋な炭化ケイ素は無色透明の結晶です。 工業用炭化ケイ素は、それに含まれる不純物の種類と含有量のために、淡黄色、緑色、青色、さらには黒色でさえあります。 透明度は純度によって異なります。 炭化珪素の結晶構造は、六方晶または菱面体晶系α− ＳｉＣと立方晶β− ＳｉＣ（立方晶炭化珪素と呼ばれる）に分けられる。 α－ ＳｉＣは、その結晶構造中の炭素原子とケイ素原子の異なる積層順序のために多くの異なる変形を構成するので、７０種類以上が見出された。 β-SiCは2100℃以上でα-SiCに変換される。
炭化ケイ素の工業生産方法は、高品質の石英砂と石油コークスを使用して抵抗炉で精製されます。 得られた炭化ケイ素ブロックは、破砕、酸塩基洗浄、磁気分離、ふるい分けまたは水選択によって様々な粒度の製品にされる。
炭化ケイ素には、黒色の炭化ケイ素と緑色の炭化ケイ素の2つの一般的な基本的な種類があり、それらはすべてα-SiCです。 1黒色炭化ケイ素は約98.5％のSiCを含み、その靭性は緑色炭化ケイ素よりも高い。 ガラス、セラミックス、石、耐火材料、鋳鉄、非鉄金属などの引張強度の低い材料の加工に主に使用されています。 2グリーンシリコンカーバイドは、主に超硬合金、チタン合金および光学ガラスの加工に使用される、99％以上のSiC、自己鋭利性を含みます。 それはまた、シリンダーライナーの研削および高速度鋼工具の精密研削にも使用されます。 さらに、立方晶炭化ケイ素があり、これは特殊な方法で製造された黄緑色の結晶です。 使用される研磨工具はベアリングの超仕上げに適しており、表面粗さはRa 32から0.16ミクロンからRa 0.04ミクロンまで加工することができます。 0.02ミクロン
