適切なものを選択する前に超薄型カッティングディスクユーザーは、ダイヤモンド コーティングされた工具の基本特性とその用途を理解する必要があります。-適切な製品を選択すると、切断効率が向上し、耐用年数が延長され、全体的な加工コストが削減されます。
1. さまざまなダイヤモンド コーティング技術を理解する
ダイヤモンド コーティングされた工具は、主に CVD ダイヤモンド コーティングとアモルファス ダイヤモンド コーティングに分けられます。
アモルファス ダイヤモンド コーティングは DLC コーティングとも呼ばれ、PVD プロセスによって生成されます。通常の超硬工具に比べ硬度が高く、耐摩耗性に優れています。グラファイトを加工する場合、その耐用年数は通常、コーティングされていない工具より 2 ～ 3 倍長くなります。
CVD ダイヤモンド コーティングは化学気相成長プロセスを通じて行われ、純粋なダイヤモンド層を形成します。通常の超硬工具と比較して、CVD- コーティングされた極薄切削ディスク製品は、グラファイト加工時に 12 ～ 20 倍長い工具寿命を達成できます。これにより、工具の交換頻度が減り、加工の安定性が向上します。
2. ダイヤモンド工具は焼き入れ鋼には適していません
ダイヤモンドは非常に高い硬度を持っていますが、鉄系材料の加工には適していません。{0}切削中に熱によりダイヤモンド内の炭素原子が鉄と反応し、その結果工具コーティングが急速に摩耗します。
したがって、ダイヤモンド超薄カッティング ディスクは主に、グラファイト、セラミック、ガラス繊維、炭素繊維、石材、複合材料などの非鉄材料に使用する必要があります。{0}
3. リグラインド ダイヤモンド-でコーティングされた工具は安定性を失う可能性があります
研削や再コーティングを繰り返すと、ダイヤモンド コーティングされた工具の性能が不安定になることがあります。-ダイヤモンドコーティングプロセスは精密な表面化学管理を必要とするため、再処理後に元のコーティング品質を完全に復元することは困難です。
高精度が必要な業界では、高品質の新しい極薄カッティング ディスクを選択する方が、長期的にはより信頼性が高く、経済的であることがよくあります。{0}
4. 工具寿命は作業条件に依存します
ダイヤモンド コーティングされた工具の寿命は、切削速度、送り速度、被削材の材質、加工環境によって異なります。{0}}
複合材料の加工では、プレミアム極薄カッティングディスクは標準の超硬工具よりも 10 ～ 20 倍長持ちします。カーボンファイバーやグラスファイバーの用途によっては、寿命が 70 倍以上伸びる場合もあります。耐用年数が長いほど、機械の中断が減り、生産効率が向上します。
5. ダイヤモンドコーティングの剥離を防ぐ
コーティング剥離は、ダイヤモンド工具に影響を与える一般的な問題の 1 つです。最新の製造技術は、最適化された超硬基材、前処理方法、および堆積条件を通じてコーティングの密着性を向上させます。
高品質の極薄カッティング ディスクは、コーティングが突然剥離するのではなく、徐々に均等に磨耗します。安定した摩耗性能により、切断精度と作業時の安全性が確保されます。
適切なダイヤモンド超薄カッティング ディスクを選択することは、単に最も硬いツールを選択することだけではありません。ユーザーはコーティング技術、加工材料、工具寿命、適用業界を合わせて検討する必要があります。適切に選択されたカッティングディスクにより、効率が大幅に向上し、生産コストが削減され、より安定した切断結果が得られます。
