ベアリングは、2 つのワークピース (通常は回転体) 間の摩擦を軽減する機能を持つ機械的伝達コンポーネントです。 ベアリングの製造工程には、センタレス研削、円筒研削、内面研削、端面研削などの工程があり、それぞれの工程で研磨剤の協力が必要です。
1. センタレス研削:
ベアリングリングの外周は、多くの場合、センタレス研削. 一般的に言えば、分割センタレス研削は非常に高い精度を達成できます。 主に粗挽き、中細挽き、細挽きに分けられます。 各段階で、次の研削段階でヤケやビビリマークなどの問題が発生しないように、十分な取り代が取り除かれます。 細かく粉砕された製品は、完成した寸法精度に達することができます。 センタレス研削は、ローラーやニードルなどの小型の転動体の加工にも使用されます。
2.円筒研削：
一部の大型ベアリングおよびローラーは、プランジまたは振動円筒研削を使用して機械加工されます。 研削プロセスは、さまざまなアプリケーションパラメータの使用により、粗研削、半仕上げ、微研削、非スパーク研削に分けられます。 内輪の外溝研削も外円加工の一種です。
3. 内部研削:
ベアリングの内輪の内穴加工と外輪の内輪軌道加工は、プランジや揺動による内面研削加工が可能です。 研削プロセスは、さまざまなアプリケーションパラメータの使用により、粗研削、半仕上げ、微研削、非スパーク研削に分けられます。 内輪加工は内穴研削と呼ばれます。 外輪加工は外輪内輪研削と呼ばれます。 外輪の内輪は転動体と直接接触するため、加工精度は通常内輪の内穴よりも高くなります。
4.エンドグラインディング：
中・小型の軌道輪端面は、通常両面研削で加工します。 軌道輪の厚さ公差、平面度、平行度は、この研削方法によって保証されます。 大型軌道輪の場合、通常、砂パッドの正面研削が使用されます。
◆ 軌道輪（外輪）の研削加工
ベアリングの外輪は、ベアリング設計のハウジング部分です。 外輪の内軌道が転動体を囲んでいます。 センタレス研削、円筒研削、両頭研削、正面研削、内面研削、外輪研削、外輪内溝研削、超精密研磨などの関連用途。
生産品目：CBN内面砥石、センタレス砥石、チャンネル砥石、外径砥石内面砥石、ダイヤモンドドレス工具、ダイヤモンドローラー、両頭砥石、内面砥石小砥石、砥石、外輪内溝溝砥石、樹脂両頭砥石など
◆ 軌道輪（内輪）の研削加工
ベアリングの内輪は、ベアリング設計でシャフトに取り付けられる部分であり、内輪の外輪は主に転動体を支えます。
円筒研削、内面研削、両頭研削、内穴研削、内輪・外溝の超精密研磨等の関連用途
生産品目：cBN内面砥石、センタレス砥石、チャンネル砥石、円筒砥石、内面砥石、ダイヤモンドローラー、両頭砥石、内輪外径砥石、内面砥石小砥石、砥石、スーパーエッセンシャルオイルストーン、等
◆転動体研削加工
転動体はベアリングの中核部品です。 その存在により、相対移動面には転がり摩擦があります。 転動体の種類には、ボール、円筒ころ、円すいころ、針状ころなどがあります。ベアリング産業、センタレス研削、円筒研削、正面研削などの関連用途。
製品：センタレス砥石など
