ダイヤモンドローラー

高精度ダイヤモンドドレッサーはダイヤモンドローラーとも呼ばれ、特殊工作機械や歯車研削盤の大量成形・研削に使用される高能率・長寿命・低コストの砥石ドレッシングツールです。

 

 

ダイヤモンドローラーの動作原理は次のとおりです。 

ダイヤモンドドレッサーは、研削盤のドレッシング装置に取り付けて、通常のセラミック砥石やCBN砥石のドレッシングに使用します。 砥石が形成された後、部品は研削され、ダイヤモンドローラーの輪郭、精度、サイズが砥石を介して砥石に転写されます。 機械加工された部品の表面。 工作機械の操作が簡単で、オペレータに高度な技術を要求せず、加工品の精度と安定性が高く、品質が安定しているのが特徴です。 生産効率と製品品質の大幅な向上、製造コストの削減、研削加工の自動化を容易に実現できます。 従来のシングルポイントダイヤモンドペンドレッシングと比較して、生産効率が大幅に向上し、加工部品の表面品質と精度が高くなるため、特に高精度および量産に適しています。

 

さまざまな製造プロセス方法によると、ダイヤモンドはドレッサー次のように分けることができます。

HNT焼結ダイヤモンドドレッサー：手植え焼結ローラーとランダムに分布した焼結ローラーの2種類に分けられ、耐久性が優れています。

HNT 電気めっきダイヤモンド ローラー: 高精度、小型で複雑な形状のローラーを製造できます。

CVDダイヤモンドドレッサー：新素材、CBN砥石のドレッシング効果が良好。

（１）ダイヤモンドの粒径はドレッシングする砥石の粒径より一回り粗く、ダイヤモンドの粒径と同程度であり、粒子形状は球形に近いものとする。 一般的に使用される粒子サイズは 36 # -100 # です。

(2) 一般にローラと砥石の接触点における線速度の方向は同じ方向であり、ローラの線速度と砥石の線速度の比（qd値）は +0.3-+0.7 として解釈されます。これはより適切であり、+1 を超えてはなりません。 ドレッシングの場合 砥石1回転当たりのローラーの切り込み量は0.5-1μm、砥石の総量は0.02-0となります。毎回.04 mm。 ライトの修復時間はできるだけ短くする必要があります。

(3) ダイヤモンドローラの製作誤差はワーク公差の 1/2 以下、ローラ穴と取付軸受の隙間は 2～4μm としてください。

(4) ダイヤモンドは天然ダイヤモンドでも合成ダイヤモンドでも使用できますが、合成ダイヤモンドは鋼研削用ダイヤモンド SCD や高強度ダイヤモンド SMD などの高強度ダイヤモンドである必要があります。

(5) ローラの製作においては、一般的な精度のローラは外面めっき法や焼結法で製作でき、高精度で複雑な形状のローラは内面めっき法で製作でき、研削加工やトリミングも可能です。

(6) ダイヤモンドドレッサが砥石をドレッシングするときは、早送り（砥石に触れない）→遅送り（必要な切削速度で送り）→軽く修正→終了という動作プログラムに従う必要があり、ステップはありません。そうでない場合、ローラーの寿命は保証できません。

 

製品の梱包:

 

よくある質問：

Q: サンプルは無料ですか?

A: はい、無料でサンプルを提供できます。

Q: サンプリングにはどれくらいの日数がかかりますか?

A: 通常サイズの場合は 7 ～ 10 日かかります。

Q：製作にはどれくらいの日数がかかりますか？

A：サイズと数量に応じて30〜60日かかります。

Q: 独自のロゴを入れることはできますか?

A: もちろん、お客様のロゴはレーザー彫刻エンボス転写印刷で作成できます。

 

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