◆ 通常の円筒研削
通常の円筒研削では、研削盤の主軸台と心押し台の上部との間で、ワークの両端にある上部の穴を使用してワークを支えます。 研削中、工作物はスピンドルの駆動下で回転し、研削砥石は横方向に送ります。
◆ センタレス円筒研削
センタレス円筒研削は、主軸台、心押台がなく、パレットとガイドホイールでワークを支え、砥石で研削します。 センタレス研削方式は、砥石車、調整車、ワークサポートの3つの機構で構成されています。 砥石は実際に研削作業を行います。 調整ホイールはワークの回転を制御し、ワークの送り速度を作ります。 ワークサポートは研削です。 切断時にワークを支えます。 センタレス円筒研削盤の方が生産性が高い。 主に大量生産で使用され、自動化が容易です。
◆ 通常の円筒研削と比較したセンタレス円筒研削の特徴
1. 連続処理、ツールを後退させる必要がない、ワークピースをクランプするための短い時間、高い生産性。
2.ブラケットとガイドホイールの位置決め機構は、一般的な円筒研削盤のトップおよびセンターフレーム機構よりも優れた支持剛性を備えており、切削量を大きくすることができ、細いシャフトワークの加工に役立ち、達成が容易です高速研削と強力研削。
3. センタレス円筒研削盤のワークは外周円で位置決め機構に位置決めされ、研削量はワーク径に対する許容値です。 したがって、砥石の摩耗、送り機構の補正、およびプランジ機構の繰り返しの位置決め精度誤差が、部品の直径の寸法精度に影響を与えます。 、通常の円筒研削盤の半分だけで、中心穴をあける必要がなく、事前にローディングとアンローディングを簡単に自動化できます。
4. 砥石幅の広いセンタレス研削盤は、パススルー機構を採用し、取代を毎回増やすことができます。 プランジ研削では、複雑なプロファイルを連続的に研削したり、複数の砥石を研削したりでき、高い生産性と幅広い適用範囲を実現します。
5. センタレス円筒研削盤は、研削面と非研削面の相対位置精度（同軸度、直角度など）を確保する機構がなく、円周が途切れた外面を研削する場合、真円度が悪い。
6. 研削面は奇数エッジの丸みが発生しやすく、それが大きいと、測定されたサイズが最大物理サイズよりも小さいと錯覚することが多く、アセンブリの品質と作業パフォーマンスに影響を与えます。
7.工作機械の調整は複雑で時間がかかります。 異なる直径のワークピースを交換するたびに、ブラケットの高さ、距離、および関連するプロセス パラメータを調整する必要があります。 そのため、技術の調整が難しく、小ロット・単品生産には不向きです。