研磨ベルトの製造プロセスには、研磨ベルトの基材、研磨剤、バインダー、および砂の植栽密度に関する非常に厳しい要件があります。 研磨ベルトの寿命が早すぎるのは、多くの場合、不適切な使用が原因です。 典型的な例をいくつか挙げます。 問題が分析されます。
スティックカバー
金属材料の層が研磨刃先を覆うと、粘着が発生し、研磨ベルトの表面が明るく光沢があり、手が滑りやすくなります。 スティッキングは、主に強度の高い金属材料、特に硬くて強靭な材料で発生します。
キャップのべたつきの主な原因は、研磨圧力が不十分なことです。 硬度の高い材料の場合、圧力が不十分であると、砥粒がワークピースに食い込み、破損して自己研磨することが困難になります。
より柔らかい接触ホイールまたはプラテンは、十分に高い研削圧力を使用しても、ひどく崩壊するだけで、研磨粒子がワークピースに押し込むのが困難になります.
研磨ベルトの速度が速くなると、研磨領域の砥粒の時間が不足し、ワークへの切り込みの深さが浅くなり、熱が厳しくなります。
キャップ固着の原因は多岐にわたり、解決策も多岐にわたります。つまり、適切な接触ホイールまたはプレッシャー プレート、十分に高い研磨圧力、および低い研磨ベルト速度が問題の基本的な解決策です。 もちろん、自己研磨性の良い研磨剤を選ぶことも必要です。
ブラント
研削工程では、すべての砥粒がまだ存在していますが、切れ味はすでに非常に悪いです。 これは、摩耗により砥粒の切れ刃が鈍くなる、鈍化と呼ばれる現象によるものです。 通常の鈍化は研磨ベルトの寿命です。 言うまでもなく、ここで言う「鈍化」とは、主に研磨ベルトの選択または不適切な使用が原因で、砥粒が使い果たされていない場合です。
より柔らかい接触ホイールまたはプレッシャー プレートを使用すると、研磨粒子がワークピースに切り込みにくくなり、フラット エッジになります。
研磨圧力が不十分な場合も、研磨ベルトが鈍くなりやすく、研磨剤が自生しにくくなります。
ワークが硬い場合、研磨ベルトの選択が不適切であるか、研磨ベルトの速度が速く、ワークに食い込みにくく、鈍くなる場合。
研磨ベルトの異常摩耗は、研磨ベルトの寿命に大きく影響し、加工費が大幅に増加するため無視できません。
閉塞
目詰まりとは、砥粒の切れ刃が完全に鈍くなる前に、砥粒間の隙間が急速に覆われて切りくずで満たされ、研磨ベルトの切断能力が失われることです。
目詰まりには多くの理由がありますが、主に不適切な使用、処理する材料、および研磨ベルトの選択によるものです。
コンタクトホイールまたはプレッシャープレートが柔らかすぎるため、砥粒がワークピースに切り込みにくくなり、研磨ベルトは主に研削状態になります。 解決策としては、ハード コンタクト ホイールとプレッシャー プレートを使用するか、コンタクト ホイールとプレッシャー プレートにピークの歯の裏を付けて使用するか、直径の小さいコンタクト ホイールなどを使用する必要があります。
ベルト速度が速すぎると、砥粒が効果的にワークに食い込みにくくなり、目詰まりやワーク焼けも発生します。 このとき、ベルト速度を下げる必要があります。
加工する素材が柔らかすぎると（アルミや銅などの非鉄金属など）、研磨ベルトの表面が詰まりやすくなります。 解決策は次のとおりです。薄化研磨ベルトを使用します。 粗さの要件が満たされているという条件の下で、粗粒の研磨ベルトを使用してください。 もろい炭化ケイ素研磨ベルトを使用してください。 潤滑剤の使用など、研磨助剤を追加する方法を使用してください。
詰まりやすい素材の加工面は滑らかです。 このような素材には、傷がつきやすいグリースや粗い研磨ベルトは使用しないでください。 超コーティングされた研磨ベルトを使用する必要があります。 切りくず排出性、目詰まり防止性に優れた製品です。
