砥粒の摩耗に影響を与える要因は何ですか? - ニュース

砥粒研削工具とは、研磨材と研削工具の総称であり、研磨製品と研削工具製品の両方を含みます。研磨剤や研削工具は「産業の歯」と呼ばれることがあります。研削では、特定の技術要件を達成するために部品を機械加工するための研削工具として、研磨材または研削工具が一般的に使用されます。

砥粒摩耗とは何ですか?

アブレシブ摩耗は、一方の表面が他方の表面と接触して相対運動が発生するとき、摩擦中に一方または両方の表面の間で材料が移動することによって引き起こされる摩耗現象です。

研磨粒子がワークピースの表面に対して移動するとき、研磨剤に作用する力は、表面に垂直な成分と表面に平行な成分に分解できます。

1. 表面に垂直な成分により、研磨剤が表面に埋め込まれます。可塑性の良い材料の場合、これにより多数の密な圧痕が生成されます。繰り返しの動作は疲労と失敗につながります。脆性材料の場合、表面変形を伴わずに脆性破壊が発生します。

2. 表面に平行なコンポーネントにより、研磨材が接線方向に移動し、表面に傷や溝ができます。プラスチック材料の場合、研磨切削により摩擦面から単一の切りくずが除去されます。

脆性材料の場合、1 回の研磨カットで表面から多くの破片が除去されます。

摩耗は非常に高速で発生し、多くの機械装置にとって大きな損傷となります。

金属の摩耗は、研磨材のサイズが大きくなるにつれて増加します。ただし、研磨材のサイズが一定のレベルに達すると、摩耗率は一定のままになります。

鋭いエッジを持つ研磨材は、滑らかな研磨材よりも早く摩耗します。研磨剤が鈍くなるにつれて、摩耗率は減少します。研磨剤が分解されると、摩耗率は再び増加します。

1. 研磨材の硬度が部品の硬度よりも低い場合、摩耗率は 2 つの硬度の差に関係します。差が大きいほど、摩耗速度は遅くなります。

2. 砥粒硬度が部品硬度よりわずかに高い場合、摩耗はより激しくなります。硬度差が小さいほど摩耗が少なくなります。

したがって、表面強化方法を使用して部品の硬度を研磨硬度に達するか、それを超えるようにすると、部品の耐摩耗性を向上させることができます。ただし、高硬度の材料は靭性の低下と脆性の増加につながる可能性があります。

摩耗の場合、摩耗率は圧力に正比例します。同じ材質の部品の場合、圧力を半分に下げると寿命が2倍になります。

例えば、各種フィルターの設置、防塵シール装置の追加、マグネット、切粉回収室、油汚れレベルインジケーターの設置、空気・燃料・オイルフィルターの定期的な清掃・交換などです。

熱処理や表面処理方法により部品の材質特性を向上させ、表面硬度を高め、研磨材の硬度を可能な限り超える表面硬度にします。

中炭素鋼を使用して焼き入れと低温焼戻しを行い、マルテンサイト鋼を得ることで、部品に耐摩耗性と良好な靭性の両方を与えることができます。{0}