研磨工具の使用中に、要件を満たさない粗さ、ワークの焼け、加工効率の低下などの問題が発生する可能性があります。 そのため、研磨工具の研削性能を実情に合わせて適切に調整する必要があります。
本稿では、ビトリファイドボンド砥石を例にとり、砥石の研削性能を向上させる方法について説明します。 実際、砥石の研削性能を向上させる方向は、主に3つの側面に分けられます。砥石式の調整、研削パラメータの調整、工作機械と関連パラメータの調整です。 経済的利益の観点から、砥石式の調整が最も一般的であり、効果は理想的です。 具体的な調整方法は次のとおりです。
1. 研削効率の向上
研磨工具の研削効率を向上させるために、研磨工具の配合を調整する際に次の点を考慮することができます。 硬度が高く、もろい研磨剤を選択してください。 砥粒のサイズは適度に粗くすることができ、結合強度は高く、ある程度の脆性を持たなければなりません。 研磨工具の硬度を適切に下げて、研磨工具の自己研磨を改善し、気孔率を高めます。
2.耐久性を高める
研磨工具の耐久性は、研磨工具の研削性能を測る重要な指標です。 研磨剤の耐久性を向上させるために、処方を調整する場合、靭性の良い研磨剤と結合剤を使用することができます。 研磨剤の硬度は、仕上げ研磨時には適度に低くすることができ、粗研磨時には研磨剤の硬度を適切に高くすることができる。
3.ワークピースの表面粗さを減らします
研磨剤は靭性が高く、より細かい粒子サイズが適切に選択され、研磨組織の密度が均一で、硬度が適切に低くなければなりません。
4. 加工精度の向上
選択された研磨剤は靭性が高く、研磨工具の作業部分の形状を維持しやすく、研磨剤の粒子サイズは適切に細かく、結合剤は適切な靭性と一定の形状保持性を備えています。
5.焼け変形を軽減
高硬度で脆性の研磨剤を使用すると、粒子サイズは適切に粗くなります。 バインダーは、靭性を低下させ、脆性を増加させて自己研磨を改善します。 研磨工具は、適度に硬度を下げて自生能力を高めているため、切れ味の良いものが多い。 研磨構造の場合、気孔率を高めることができます。
6.破片の詰まりを回避または軽減する
研磨剤はもろく、研磨剤の粒子サイズは粗くなります。 脆性に優れたバインダーを使用できます。 研磨工具の硬度を適切に下げ、気孔率を上げ、切りくず保持力と切りくず除去能力を向上させます。
上記の研削性能の調整手段はすべて特定の角度から考慮されており、実際の適用では総合的に考慮され、実際の状況に応じて調整されるべきであることに注意する必要があります。 ビトリファイドボンド砥石の研削効果は、実用化から配合調整、試験、再調整を繰り返して初めて最適化されます。
