平面研削で毛羽立つ理由：
主に以下の側面があります。
研削中に砥石と工作物の間に砥粒が落ちることが原因。
クーラントはきれいではありません。クーラントは、研削中に研磨粒子や破片を砥石に持ち込み、それを引き起こします。
砥石の作業面には個々の隆起した砥粒があります。砥石をトリミングした後、個々の隆起した砥粒をブラシで掃除することはできません。これにより、ワークピースが粗くなりやすくなります。
選択した砥石の品質が良くない: 砥石の研磨材料が比較的脆い場合、選択した砥石の硬度が低いか、硬度の均一性が良くなく、砥石の粒径が粗すぎる場合微粉砕に使用されるため、毛羽立ちが発生しやすい。
前のプロセスのワークピースの表面粗さは高くなります。研削中のワークピースの表面の除去が少ないため、前のプロセスの研削痕が残ります。
ワークの表面に研削くずが残っているか、砥石カバーに堆積した研削くずや砂粒子により、研削加工中にワークの表面に落ち、砥石とワークの間に挟まれ、粗い傷の原因となります。
予防措置:
1. 研削中に不純物がクーラントに持ち込まれないように、クーラントをよくろ過します。
2. 砥石のドレッシング後、クーラントを入れてブラシで洗浄します。
3.ワークピースの表面にあるいくつかの砥粒は洗い流すことができないため、最初のワークピースが新しくトリミングされた砥石で研削されるとき、通常の作業ができる前に浮き上がった砥粒が落ちるように、研削代を少し大きくする必要があります。実行されます。 この方法は、柔らかい被削材に適しています。
4. より細かい粒子サイズの砥石を選択します。 被削材の靭性が高い場合、選択した砥石砥石の靭性も高く、砥石の硬度も高くする必要があります。 さらに、硬度が不均一な砥石は、適時に交換する必要があります。
5.各プロセスの前のワークピースの表面粗さは、特定の要件を満たす必要があります。
6. 適切な研削代とドレッシング量を選択します。
7. 砥石の両側の砥粒が接着強度が低く、研削中に脱落するのを防ぐために、砥石の両側を段付き面取りにトリミングする必要があります。
8. 冷却ノズルの位置を調整して、クーラントが常に砥石車の前に流されるようにします。 同時に、砥石カバーに溜まった砥粒や砥粒をこまめに掃除し、研削中にワークに溜まらないようにする必要があります。
