研磨ベルトには、高強度、優れた耐熱性、強力な耐衝撃性、大きな表面硬度の特性が必要です。 これは、研磨工具の柔らかさとはっきりと矛盾しています。 機械的な柔軟性は、この矛盾を解決する良い方法です。
たわみは、小さな直径の丸いローラーのセットなど、さまざまな張力下でのコーティングされた研磨工具の曲げ運動です-柔らかい曲げになるために、研磨工具の背面はナイフ表面に近く、コーティングされた研磨材はモルタル層が連続した微細な亀裂を生成して、ソフトな効果を得るプロセス。 機械的に破損しているため、機械的屈曲とも呼ばれます。 柔軟性は柔軟性の程度を示し、曲げの方向は研磨剤の柔軟性を示します。
柔軟性は、フレクシャーナイフの曲率半径と、研磨工具に対するフレクシャーナイフの圧力に依存します。 フレクシャーナイフの曲率半径が小さいほど、研磨工具に対するフレクシャーナイフの圧力が大きくなり、亀裂が連続的に破壊されます。 深さが大きいほど、柔軟性が高くなり、ツールが柔らかくなります。
曲げ方向クラスは、5つの形式に分けられます。
90°たわみ：単一たわみとしても知られ、そのたわみナイフと研磨工具は90°で動作します。つまり、亀裂方向は研磨工具の長手方向に垂直です。 これは最も基本的な柔軟なフォームです。 90°のたわみは、その縦方向に柔らかいです。
2つの45°フレクシャー：双方向フレクシャーとも呼ばれ、2つの柔軟なナイフを使用し、研磨ツールの反対方向と2つの反対の45°を交差させ、亀裂は斜めです。 この方法で柔軟に研磨用品は、その長手方向に対して45°の方向に柔らかい。
3方向屈曲、すなわち90°+ 2つの45°屈曲：この柔らかい形状は、最初の2つの合計です。 この方法で柔軟に研磨物品は、その長手方向および長手方向に対して45°の方向に柔軟である。
多方向たわみ（Q-flexible）：この柔軟な形状は、研磨工具にあらゆる方向に優れた柔軟性を与える特別なプロセスであり、軟化効果は優れています。
0°フレックス（L –フレックス）：また、ツールの長手方向に平行な亀裂方向を持つ一方向のフレクシャーです。 このようにして曲げられた研磨物品は、その横方向に柔軟である。 この種の屈曲は、特別な機器によって実現されます。 多くの場合、単独では使用されませんが、2方向の屈曲または3方向の屈曲と組み合わせると、多方向の屈曲よりも優れています。
ほぼすべてのベルトは、さまざまな柔軟性を実現するために柔軟なプロセスにかけられます。 しかし、過度の柔らかさは有害ですらあります。 どんな形のたわみでも砂層の連続性が破壊されるため、ツールの耐久性が低下します。
