1、茶色のコランダム、茶色の溶融アルミナ、茶色の酸化アルミニウム：
主な化学成分であるAL2O3は、電気炉でボーキサイト、鉄粉、無煙炭から作られています。 茶色の溶融アルミナ研磨剤の色は茶色であり、その色の点では茶色の溶融アルミナと呼ばれています。 この種の研磨剤は、一定の硬度と靭性を持ち、強力な研削能力を持ち、多くの圧力に耐えることができます。 耐高温性、耐酸化性、耐食性、化学的安定性に優れています。 引張強度が高いため、引張強度の高い材料の研削に適しています。 通常の鋼、高炭素鋼、合金鋼に適しています。 硬材の加工に使用できます。 他の研磨剤の交換にも使用できます。 研磨剤は、最も広く使用されている研磨剤です。
2、白いコランダム、白い溶融アルミナ、白い酸化アルミニウム：
主な化学成分はAL3O2で、これは電気炉で酸化アルミニウム粉末を溶かして作られます。 色は白で、色の点から白コランダムと名付けられています。 白いコランダムのテクスチャは、茶色のコランダムよりも純粋です。 アルミニウム酸素粉末原料は、ブラウンコランダムで使用されるボーキサイトを前処理することによって調製され、主な物理的成分はβ-AL2O3（粉砕能力なし）であり、電気炉でβ-AL2O3からα-AL2O3に変換されます溶融。 変換されたα-AL2O3は強い粉砕力を持っています。
3.黒色炭化ケイ素：
主な化学組成はSiCです。 電気抵抗炉の原料として、石油コークス、石英砂、木材チップなどで作られています。 黒色SiCは黒色であり、その色の点で黒色炭化ケイ素と呼ばれています。 黒色炭化ケイ素はコランダムよりも脆く、硬さよりも硬く、その靭性はコランダムの2番目です。 非金属材料（木材合板、パーティクルボード、高中密度および低密度繊維板などのさまざまなプレート）など、引張強度が低い材料用。 、竹板、ケイ酸カルシウム板、皮革、ガラス、セラミック、石など）および非鉄金属（アルミニウム、銅、鉛など）およびその他の材料は、加工、および硬くて脆い加工に特に適しています材料も理想的な研磨剤です。 。
4.緑の炭化ケイ素：
主な化学組成はSiCです。 製造に使用される原料は、黒色炭化ケイ素の原料とほぼ同じです。 工業用塩は、電気抵抗炉で反応物および促進剤として反応します。 色が緑色なので、炭化ケイ素と呼ばれます。 緑色の炭化ケイ素は黒色の炭化ケイ素よりも純度が高く、その硬度は黒色の炭化ケイ素よりも高くなっています。 研削用途は、黒色炭化ケイ素と同じです。 研削糸や研削工具などの材料の精密研削に適しています。 研削材上の超硬合金およびダイヤモンド製品用の幅広いワークピース。 グリーンシリコンカーバイドの製造コストは、使用される原料の比率、塩の補助材料の追加、消費電力と処理の違いなど、ブラックシリコンカーバイドのコストよりも高いため、グリーンシリコンの価格炭化物製品は製品のものよりも高いです。 黒い炭化ケイ素は高いです。 したがって、黒色炭化ケイ素との比較では、緑色炭化ケイ素の選択は一般に非金属および非鉄材料では使用されませんが、緑色炭化ケイ素は主に硬質合金および精密研削として使用されます。 より少ないベルトおよび他の被覆研磨剤は、研削材料としてより少ない緑色炭化ケイ素を使用します。
5、微結晶コランダム：
主な化学組成はAL2O3です。 使用される原料は、コランダムの原料と同じです。 精錬プロセスでは、微細な結晶化の効果を得るために急速冷却プロセスのみが使用されます。 微細に結晶化したコランダムは、通常のコランダムよりも機械的に強いです。 微結晶コランダムで作られた研磨材は、粗粉砕鋳鋼や高靭性チタンニッケル合金鋼などの硬質研削材によく使用されますが、被覆研磨材の製造ではめったに使用されません。
6、ピンク溶融アルミナ、ピンク酸化アルミニウム：
これは、コランダムの製造プロセスにCr2O3の混合物を追加することで、コランダムがコランダムとCr2O3の共溶融物を形成し、コランダムの特性と構造が変化します。 クロムコランダムの靭性はホワイトコランダムの靭性よりも高く、その硬度はホワイトコランダムの硬度とほぼ同じです。 添加されるCr2O3の量は、生成されるクロムコランダムの量とわずかに異なり、色も異なります。 クロムコランダムでは、Cr2O3の使用が異なり、その使用も異なります。 そのため、クロムコランダムなどの研磨剤では、Cr2O3の添加量に応じていくつかのグレードに分けられます。 クロムコランダム研削材は、一般に、鋭利鋼、合金鋼、鉄筋研ぎおよび計装部品の精密研削に使用されます。 クロムコランダムは、一般に結合研磨材の製造に使用され、被覆研磨材の製造にはほとんど使用されません。
7、中空ボール研磨剤：
いわゆる中空ボール研磨剤とは、0.05-1mmのプラスチック製の中空球の表面に研磨剤を均一にコーティングすることにより構成される球状研磨剤の集合体を指し、調製された中空ボール研磨剤は通常通りである。 研磨テープを基材の表面に貼り付ける方法。
細粒製品の製造には、一般に中空ボール研磨剤が使用されます。 研磨剤は非常に細かいため、基材の表面に直接コーティングされている場合、研磨層は薄く、研磨に関与する研磨剤は少なく、研磨効率は低く、研磨剤は非常に微細で、表面の多孔性は研磨ベルトの非常に低いです。 ブロックするのは簡単です。 中空のボール研磨剤を使用すると、ベルトの表面は非常に「粗い」研削表面を形成し、表面の多孔性が大幅に増加します。 ベルトの表面は研削の障害を取り除くのに役立ちます。さらに重要なことは、ベルトの表面が研削に関与することです。 砥粒の数は数倍または数十倍増加します。 増加は、球体直径と粒子直径の比率によって決まります。 比率が大きいほど、砥粒が大きくなり、研削効率と耐久性が大幅に向上します。 中空ボール研磨ベルトなどは、ドイツのHERMES社が特許を取得しており、この会社は「HERMESIT」と呼ばれています。
8.微結晶構造を持つ新しいセラミック研磨剤：
ゲル法で作られた焼結セラミック研磨材です。 その結晶サイズは約1-3ミクロンです。 硬くて丈夫です。 粉砕すると、小さな結晶が徐々に落ちて新しい結晶が現れ、砥粒全体の鋭さを保ちます。 1981年にAmerican 3M Companyが市場に投入され、Cubutron製の研磨ベルトと名付けられ、研削ハンマーはジルコニウムコランダムベルトより71％高く、ニッケルステンレス鋼の研削効率は150％高いジルコニウムコランダムベルト。 市場には、米国のノートンからのSG研磨剤もあります。 SG研磨ベルトは、400 PSIの圧力で金属を研磨するために使用されます（ベルト速度は28 m / sです）。 金属の量は、茶色のコランダムの量の5倍です。 ドイツのエルメスにちなんで名付けられたCBセラミックベルト。 この種の研磨剤で作られた研磨ベルトは、航空宇宙合金、高ニッケル合金鋼、バナジウム含有工具鋼、コバルト含有合金鋼などの高強度圧力下で難削材を処理するのに特に適しています。
さらに、最近開発された工業国では、硬質合金、石英部品、機械加工が困難な鋼の加工に特化した、合成ダイヤモンドおよび立方晶窒化ホウ素（CNB）研磨剤で作られた被覆研磨剤も開発しました。
9、ジルコニウムコランダム研磨剤：
ZrO2と20ミクロンの結晶サイズを持つ高靭性研磨剤です。 ZrO2は40％と25％で添加されます。 よりシャープな形状の研磨剤のコーティングに使用されます。 ステンレス鋼部品およびチタン合金部品の加工に特に適しています。 中国市場では、日本のNCAのジルコニウムコランダムベルト、NORTONの米国のNORZONベルト、韓国の韓国製粉会社のYZ533およびYZ633ジルコニウムコランダムベルトがより人気があります。 米国のNOTON Companyが提供する情報によると、研削効率は茶色のコランダムよりも254〜300％高くなっています。 NORZON研磨ベルトを使用したパーティクルボードの処理により、ベルトの寿命が3倍になります。
ただし、ジルコニウムコランダムベルトはベルトとして使用されるだけでなく、多数の固定研磨剤にも使用されます。
10、複合研磨剤：
これは、化学反応ではなく、研磨剤と他の研磨剤との機械的配合を指します。 研磨剤が製造されると、2種類の研磨剤が成形材料に機械的に追加され、さまざまな研磨剤は依然として固有の物理的および化学的特性を維持します。 それを使用するとき、その長所を利用してより良い結果を達成してください。 研削の目的で、合成研磨剤は、困難な処理のための研磨工具を製造するために、外国または中国でしばしば使用されます。 これはいわゆる巧妙な名前であり、ブランドを確立する別の方法です。 一般的な複合研磨材は、茶色の溶融アルミナと白色の溶融アルミナ、コランダムと緑色の炭化ケイ素、茶色の溶融アルミナと黒色の炭化ケイ素を混合したものです。
複合研磨剤は一般に結合研磨剤に含まれており、被覆研磨剤の製造にはめったに使用されません。
