1. 表面と切れ味
理由: 接着剤の塗布量が多すぎます。研磨品質が低い。乾燥時間が短く、温度が低いため、完全に乾燥していません。
予防: 適切なコーティング。研磨品質と基本粒子を改善します。乾燥温度と時間を保証する必要があります。
2.砂抜き
理由: 塗布された接着剤が少なすぎる。乾燥時間が不十分で温度が低すぎる。
予防：下地接着剤と再接着剤の量を適切に管理する。完成した防水サンドペーパー指定された温度と時間で乾燥する必要があります。
3. 柔らかさが悪い
理由: 乾燥時間が長すぎる、乾燥温度が高すぎる。アミノワニスの使用量が多すぎます。
予防: 乾燥時間と温度を厳密に管理する必要があります。配合プロセスに厳密に従います。防水サンドペーパーの半製品は、換気の良い場所に積み重ねる必要があります。
4. 接着剤と砂の不足
理由: のりローラーの汚れ。接着剤の表面に傷がつきます。砂場の詰まり。
予防: 操作には注意してください。頻繁に掃除してください。
5.裏面接着エッジ
理由: ブレストローラーに接着剤を使用します。基礎偏差。
予防: ブレストローラーを清潔に保ちます。慎重に操作してください。
6. 砂の塊
理由: 塊。紙の表面に凹凸がある。研磨剤の塊。塗料と不純物。ベースの接着剤が厚すぎる。
予防策: 研磨剤は使用前にふるいにかけなければなりません。防水サンドペーパーは平らでなければなりません。研磨剤は乾燥している必要があります。塗料はふるいにかけなければなりません。ベースの接着剤は適度な厚さでなければなりません。
7. 粗大粒子
理由：研磨剤に粗大な粒子が混入している。サンディング装置がきれいではありません。
予防策: 防水サンドペーパー研磨剤の保管に注意してください。粒子サイズを変更する場合は、サンディング装置を徹底的に洗浄する必要があります。
8. 折りたたみ
理由: 原紙が湿気によりシワになります。生産中の張力が大きすぎる、または小さすぎる。巻きがきつすぎる、または緩すぎる。乾燥が均一ではない。
予防: 乾燥した状態に保ちます。慎重に操作してください。
9. 商標が明確ではない
理由: トレードマークのローラーが磨耗している。インクの量が少なすぎる。トレードマークのローラーがしっかりと押し付けられていません。
予防策: 商標ローラーを適時に交換してください。使用するインクの量に注意してください。慎重に操作してください。
10. 接着剤の浸透
理由：原紙の耐水性が悪く、凹凸がある。含浸厚さが十分ではありません。
予防：原紙の品質を向上させる防水サンドペーパー;適切な含浸厚に注意してください。
11. 顔の汚れ
理由: サンディングが不均一。不十分な予備乾燥、巻き取り中または再接着中のひどいサンディング。不均一なサンディング。
防止: 接着の適度かつ均一な厚さ。適切な予備乾燥。サンディングを均一に行うため、サンディングローラーを清潔に保ちます。
