内部研削機は、主に、円筒形、円錐形、またはその他の形状の表面の内部表面と端面を研削するために使用されます。内部研削ホイール通常、粉砕ホイール延長シャフトの一方の端に取り付けられ、そのもう一方の端は研削ヘッドスピンドルに接続されています。一部の研削機は、内部研削ツールのスピンドルに内部粉砕ホイールを直接取り付けます。粉砕ホイールは、ねじ付き留め具または接着剤の固定のいずれかを使用して固定できます。
ネジ固定は、内部研削ホイールを取り付ける最も一般的な方法です。
粉砕ホイールを取り付けるときは、次のポイントに注意する必要があります。
1.粉砕ホイールの内側の穴と延長シャフトの間のクリアランスは、0.2mmを超えるのではなく、適切でなければなりません。クリアランスが大きすぎる場合は、粉砕ホイールの内側の穴と延長シャフトの間に紙を置いて、粉砕ホイールの偏心設置によって引き起こされる振動を防ぎます。
2。粉砕ホイールの両端は、0.2〜0.3mmの厚さの黄色の紙などの柔らかいパディングで埋められなければなりません。
3.圧力をかける粉砕ホイールの延長シャフトの端面は平らでなければならず、接触面が小さすぎてはならず、そうしないと研削輪をしっかりと固定することはできません。
4.固定ネジの圧力をかける端は、粉砕ホイールに均一な力を確保するために、ネジに垂直でなければなりません。
5.固定ネジのネジ糸の方向は、研削力の作用下で粉砕ホイールが緩められないように、研削輪の回転方向とは反対でなければなりません。
6.接着剤の固定は、一般に、直径15mm未満の小さな研削輪を留めるために使用されます。
一般的に使用される接着剤は、リン酸溶液のペースト状の混合物です（H3PQ4）および酸化銅（CUO）粉末。結合中、延長シャフトと内部研削ホイールの内側のボアとの間に0.2〜0.3mmのギャップがあるはずです。粉砕ホイールの結合強度を高めるために、延長シャフトの外径を網状のパターンに転がすことができます。接着剤は、粉砕ホイールと延長シャフトの間のギャップを埋める必要があります。自然または乾燥機で乾燥させてから、約5分間冷却します。
接着剤を使用して内部研削ホイールを固定する場合、次のポイントに注意してください。
混合物を準備するには、銅粉末を磁器容器に入れ、徐々にリン酸溶液を徐々に攪拌しながら攪拌しながら加えます。混合物が均等に分布していることを確認し、適切な濃度を維持します。
接着剤は、粉砕ホイールホールと延長シャフトの間のギャップを完全に埋める必要があります。
固化後、電気炉を使用して混合物を乾燥させます。ただし、乾燥時間は短くなければなりません。これにより、銅は凝固プロセス中にリン酸銅が急速に拡大し、粉砕ホイールが亀裂がかかる可能性があります。接着剤の色を視覚的に検査します。濃い緑のように見えるときは、暖房を停止します。
多くの接着剤があります。たとえば、一部の工場では、硫黄を結合剤として使用しています。方法は次のとおりです。
まず、硫黄を液体に変換します。次に、延長シャフトと研削ホイールの内側の穴の間に液体を塗ります。使用する前に約5分間冷まします。
延長シャフトを研削ホイールに取り付けるときは、スピンドルから延長シャフトを取り外して取り付けるときは、延長シャフトの回転方向を必ず理解してください。内部研削ホイールが反時計回りに回転する場合、延長シャフトスレッドを右利きにする必要があります。
内部研削ホイールをCNCグラインダーに取り付けるときは、さまざまな取り扱い条件に注意してください。粉砕ホイールを慎重に慎重に取り付けて、研削中にエラーが回避されるようにします。
