砥石は、高速度鋼、高炭素鋼、高硬度鋼、合金鋼などの高硬度鋼の研削に適した研削の主力工具です。 研磨剤とバインダーからなる多孔質体です。 研磨剤、結合剤、穴は、砥石の 3 つの基本要素です。 工作機械の構造と研削加工のニーズに応じて、砥石は平砥石と両凹砥石に分けられます。 両傾斜砥石、円筒砥石、円盤砥石、椀砥石。 では、白いコランダム、茶色のコランダム、その他の砥石の硬度はどのように選択すればよいのでしょうか?
研削砥石は、さまざまな形状とサイズで作られています。 研磨剤、結合剤、ホイール製造プロセスの違いにより、砥石の特性は大きく異なり、研削プロセスの精度、粗さ、生産効率に大きな影響を与えます。 したがって、特定の状況に応じて適切な砥石を選択する必要があります。
砥石の特性は、砥粒、粒子径、硬度、結合剤、形状、大きさなどによって決まります。 研磨材、粒子サイズ、結合剤の選択については、すでに説明しました。 一般的に使用される研磨剤は、白いコランダム、茶色のコランダム、緑色の炭化ケイ素、黒色の炭化ケイ素などです。ここでは主に砥石硬度の選択について紹介します。
砥石の硬度とは、砥石の表面にある砥粒が研削力の作用により脱落しにくいことを指します。 砥石の硬度が柔らかいということは、砥石の砥粒が落ちやすいことを意味し、砥石の硬度が硬いということは、砥石の砥粒が落ちにくいことを意味しますオフ。 ホイール硬度と研磨硬度は、2 つの異なる概念です。 同じ研磨材をさまざまな硬度の砥石にすることができます。これは、主に結合剤の性質と用量、および砥石の製造プロセスに依存します。 研削と切削の大きな違いは、砥石には「自己研削」機能があることです。 砥石の硬度を選ぶことは、実は砥石の自己研削を選ぶことです。 うまくいけば、研磨剤が時期尚早に剥がれたり、鈍くなったりしません。
砥石の硬度を選択する一般的な原則は次のとおりです。柔らかい金属を加工する場合、研磨剤が早期に脱落するのを防ぐために、硬い砥石が選択されます。 硬質金属を加工する場合、鈍い表面の砥粒を時間とともに脱落させ、鋭いエッジを持つ新しい砥粒 (すなわち、自己砥粒) を露出させるために、柔らかい砥石が選択されます。 前者は、柔らかい材料を研削する場合、研削砥石の作業砥粒がゆっくりと摩耗し、早期に脱落する必要がないためです。 後者は、硬質材料を研削する場合、研削砥石の作業砥粒がより早く摩耗し、迅速に更新する必要があるためです。 精密研削では、研削精度と粗さを確保するために、やや硬めの砥石を使用します。 被削材は熱伝導率が悪く、ヤケやクラックが発生しやすい（超硬合金の研削など）。 砥石の選択はソフトでなければなりません。
以上、ホワイトコランダム、ブラウンコランダム、その他砥石の硬さの選び方を詳しくご紹介しました。 気軽に選んでいただければ幸いです！
