研削砥石は研削における主要なツールであり、高速度鋼、高炭素鋼、焼き入れ鋼、合金鋼などの高硬度鋼の研削に適しています。-砥粒と結合剤からなる多孔質材料です。砥粒、結合剤、気孔率は砥石の 3 つの基本要素です。砥石の特性は砥粒や結合剤、製造プロセスにより大きく異なり、研削加工の精度や表面粗さ、生産効率に大きな影響を与えます。したがって、特定の条件に基づいて適切な砥石を選択することが重要です。では、硬さや形・大きさはどうすればよいのでしょうか？白い酸化アルミニウム砥石と茶色の酸化アルミニウム砥石選ばれるの？
白色酸化アルミニウム砥石と褐色酸化アルミニウム砥石の硬度：
砥石の硬さとは、研削力に対して砥石表面の砥粒の剥がれやすさを指します。砥石が柔らかいほど砥粒が落ちやすいことを示し、砥石が硬いほど砥粒が落ちにくいことを示します。
白色酸化アルミニウム砥石と褐色酸化アルミニウム砥石の硬度を選択する一般原則は次のとおりです。 柔らかい金属を加工する場合は、砥粒の早期脱落を防ぐためにより硬い砥石が選択されます。超硬金属を加工する場合、鈍くなった砥粒がすぐに剥がれ、鋭いエッジを持つ新しい砥粒が露出するように、より柔らかい砥石が選択されます。前者は、柔らかい材料を研削するときに加工砥粒が非常にゆっくりと磨耗し、早期に剥離する必要がないためです。後者は、硬い材料を研削するときに加工砥粒がすぐに摩耗するため、より頻繁に交換する必要があるためです。仕上げ研削の場合は、研削精度と面粗さを確保するため、少し硬い砥石を選択してください。熱伝導率が悪く、焼けや割れが発生しやすい被削材の場合は、より柔らかい砥石を選択する必要があります。
白色酸化アルミニウム砥石と褐色酸化アルミニウム砥石の形状と寸法：
工作機械の構造や研削要件に応じて、白色酸化アルミニウム砥石と褐色酸化アルミニウム砥石がさまざまな形状やサイズで製造されています。砥石の外径をできるだけ大きくして周速を上げると、研削の生産性や面粗さが向上します。また、工作機械の剛性とパワーが許せば、幅広の砥石を使用することで生産性の向上や面粗度の低減も可能になります。ただし、熱に非常に弱い材料を研削する場合は、ワークピース表面の焼けや割れを避けるために、砥石幅を適切に狭くする必要があります。-
