下図に通常の円筒研削を示します。 ワークピースの両端の上部の穴は、研削盤の主軸台と心押し台の上部の間でワークピースを支持するために使用されます。 研削中、ワークはスピンドルの駆動下で回転し、砥石は横方向に送ります。
通常の円筒研削
▌ Centerless cylindrical grinding
センターレス円筒研削には主軸台と心押し台がありませんが、パレットとガイドホイールでワークを支え、砥石で研削します。 センターレス研削方法は、砥石、調整ホイール、ワークサポートの3つのメカニズムで構成されています。 砥石は実際に研削作業を行います。 調整ホイールは、ワークの回転を制御し、ワークの送り速度を調整します。 ワークサポートは研削中です。 切断するときは、ワークピースを支えてください。 センターレス円筒グラインダーは生産性が高くなります。 主に大量生産で使用され、自動化が容易です。
センターレス円筒研削
▌ The characteristics of centerless cylindrical grinding compared with ordinary cylindrical grinding
1.連続加工、工具を引っ込める必要がなく、ワークをクランプする時間が短く、生産性が高い。
2. The bracket and guide wheel positioning mechanism have better supporting rigidity than the common cylindrical grinder's top and center frame mechanism, and the cutting amount can be larger, which is conducive to the processing of slender shaft workpieces, and is easy to achieve high-speed grinding and strong grinding.
3. The workpiece of the centerless cylindrical grinding machine is positioned on the positioning mechanism by the outer circle, and the grinding amount is the allowance on the diameter of the workpiece. Therefore, the wear of the grinding wheel, the compensation of the feeding mechanism and the repeated positioning accuracy error of the cutting mechanism have an impact on the dimensional accuracy of the diameter of the part. The impact is only half of that of ordinary cylindrical grinders, no center hole is required, and it is easy to automate loading and unloading in advance.
4.幅広の砥石を備えたセンターレス研削盤は、パス-スルー機構を備えており、毎回の加工許容量を増やすことができます。 プランジ研削では、複雑なプロファイルを順次研削したり、複数の砥石を研削したりすることができ、高い生産性と幅広い適用範囲を実現します。
5.センタレス円筒研削盤には、研削面と非-研削面の相対位置精度（同軸、垂直など）を確保する機構がなく、円周方向に断続的な外面を研削する場合の真円度が悪い。 。
6.研削面は奇数-の丸みを帯びる傾向があり、それが大きいと、測定されたサイズが最大物理サイズよりも小さいという錯覚を引き起こし、アセンブリの品質と作業性能に影響を与えることがよくあります。 。
7.工作機械の調整は複雑で、-時間がかかります。 異なる直径のワークピースを交換するたびに、ブラケットの高さ、距離、および関連するプロセスパラメータを調整する必要があります。 そのため、技術の調整が難しく、少量生産や単品生産には適していません。
