1.機械的研磨機械的研磨とは、材料表面の切削と塑性変形によって研磨された突起を除去することにより、滑らかな表面を得る研磨方法です。 一般に、主に手作業での砥石ストリップ、ウールホイール、サンドペーパーなどを使用し、身体の表面を回転させるなどの特別な部品、ターンテーブルなどの補助ツールを使用できます。 高い表面品質要件の場合、超精密研磨を使用できます。 超精密研削研磨は、特別な研削工具を採用しています。 砥粒を含む研削研磨液は、高速回転のために加工対象物の表面に押し付けられます。 この技術を使用すると、Ra0.008μmの表面粗さを達成できます。これは、さまざまな研磨方法の中で最高です。 この方法は、光学レンズ金型でよく使用されます。
2.化学研磨化学研磨は、滑らかな表面を得るために、化学媒体中の微視的に凸状の材料の表面を凹部よりも優先的に溶解させることです。 この方法の主な利点は、複雑な装置を必要とせず、複雑な形状のワークピースを研磨でき、多くのワークピースを同時に高効率で研磨できることです。 化学研磨の中心的な問題は、研磨液の調製です。 化学研磨により得られる表面粗さは、一般に数10μmです。
3.電解研磨電解研磨の基本原理は化学研磨と同じです。つまり、材料の表面の小さな突起部分を選択的に溶解することにより、表面が滑らかになります。 化学研磨と比較して、カソード反応の影響を排除することができ、効果が向上します。 電気化学的研磨プロセスは2つのステップに分けられます。（1）マクロレベリング溶解した生成物は電解液に拡散し、材料の表面粗さは減少します。Ra> 1μm。 （2）低光レベリングアノード偏光、表面輝度が向上、Ra <>
4.超音波研磨ワークピースを研磨剤懸濁液に入れ、超音波場に入れ、超音波の振動に依存して、ワークピースの表面で研磨剤の研磨と研磨を行います。 超音波加工はマクロ力が小さく、ワークピースの変形を引き起こしませんが、工具の製造と取り付けは困難です。 超音波処理は、化学的または電気化学的方法と組み合わせることができます。 溶液の腐食と電解に基づいて、超音波振動を加えて溶液を攪拌し、ワークピースの表面の溶解生成物を溶解します。表面近くの腐食または電解質は均一です。 液体中の超音波のキャビテーションも腐食プロセスを抑制し、表面の光沢を促進します。
5.流体研磨流体研磨は、高速で流れる液体とそれによって運ばれる研磨粒子に従ってワークピースの表面を洗浄し、研磨の目的を達成するために使用されます。 一般的な方法は、研磨ジェット処理、液体ジェット処理、流体力学的研削などです。流体力学的研削は油圧によって駆動されるため、研磨粒子を運ぶ液体媒体は高速でワークピース表面を往復します。 媒体は主に、低圧下で流れ、研磨剤と混合された特殊な化合物でできています。 研磨剤は炭化ケイ素粉末であり得る。
