炭化ケイ素（SiC）は、石英砂、石油コークス（または石炭コークス）、木材チップを原料とし、抵抗炉で高温で製錬して作られます。 主な製錬方法は2つあります。 以下はあなたを見つけるためにあなたを連れて行きます。
炭化ケイ素の製錬方法：
1. 新素材工法
新原料（珪砂、石油コークス）は、精錬炉の反応ゾーンに直接投入されます。 焙煎材料の原理は、炉の底と両側の保温エリアに新しい材料を入れて焙煎し、得られた焙焼材料を次の炉の反応ゾーンに入れて製錬することです。
2. 焙煎方法
それは2種類に分けられます。 一つは、新素材のみを炉底に投入して焙煎する方法で、中国の多くの工場で採用されている方法です。 もう一つは、炉の底と両側に新原料を載せて同時焙煎する方法で、全焙焼原料方式と呼ばれます。 この方法を採用している工場はほとんどありません。
新素材製法は原料の品質のばらつきが少なく、仕込みの配合も比較的安定しているため、製品の品質も比較的安定しています。 焙焼材法は、炉内温度を利用して焙焼材エリアの新原料の揮発分を部分的に除去することで、珪砂と石油コークスを通気性の良い多孔質粒子に重合させます。 グリーンファーネスの焙焼材料には、反応材料から拡散した一定量の塩も含まれています。 焙煎原料を炉に戻すことで、炉の出力を上げ、ユニット製品の消費電力を削減し、木材チップの使用を削減または不要にすることができます。 グリーンファーネス用の反応原料を調製する際に、新原料法よりも少ない塩を加えることができます。 焙煎原料法の分岐点は、装入物の輸送量が大きく、組成が大きく変動することで、サンプリングと分析の作業負荷が増加し、各炉の式を変更する必要があります。
炭化ケイ素の純度によると、主に黒色炭化ケイ素と緑色炭化ケイ素に分けられ、用途も異なります。
1. 黒色炭化ケイ素約98.5％のSiCを含み、その靭性は緑色の炭化ケイ素のそれよりも高い. 主に、ガラス、セラミック、石材、耐火材、鋳鉄、非鉄金属などの引張強度の低い材料の加工に使用されます。グリーン炭化ケイ素99 パーセント以上の SiC を含み、優れた自己研磨特性を備えています。
2.さらに、炭化ケイ素には特別な種類があり、これは特別に作られた黄緑色の結晶である立方晶炭化ケイ素であり、ベアリングの加工などの仕上げ産業で主に使用され、優れた微細加工効果があります.
安定した化学的性質、高い熱伝導率、小さな熱膨張係数、および優れた耐摩耗性により、炭化ケイ素は研磨剤以外にも多くの用途があります。たとえば、炭化ケイ素粉末をタービン インペラーまたはシリンダー ブロックに特殊なプロセスでコーティングします。 内壁は耐摩耗性を向上させ、耐用年数を 1 ～ 2 倍延ばすことができます。 高級耐火物を使用しているため、衝撃に強く、小型・軽量・高強度で、省エネ効果にも優れています。
炭化ケイ素は硬度が高く、熱伝導率に優れています。 これは半導体であり、高温での酸化に耐えることができます。
