コランダム砥石の製造工程：褐色酸化アルミニウム砥石研削において最も重要なタイプの研磨工具です。 砥石は、砥粒に結合剤を加えて成形・乾燥・焼成した多孔質体です。 研磨剤、接着剤、製造プロセスが異なるため、砥石の特性は大きく異なり、加工品質、生産性、および研削の経済性に重要な影響を与えます。 砥石の特性は、主に砥粒、粒子サイズ、ボンド、硬度、構造、形状、サイズなどの要因によって決まります。 砥石にはたくさんの種類があります。
褐色溶融アルミナ砥石の分類：
使用する砥粒によって、通常の砥粒（コランダム、炭化ケイ素など）砥石に分けられます。
形状に応じて、平砥石、面取り砥石、円筒砥石、カップ形砥石、皿形砥石などに分けることができます。 ボンドに応じて、セラミック砥石、樹脂砥石、ゴム砥石、金属砥石などに分けることができます。砥石の特性パラメータには、主に砥粒、粒子サイズ、硬度、結合剤、組織数、形状、大きさ、線速など
通常、砥石は高速で動作するため、回転テスト (最高速度で砥石が壊れないことを確認するため) と静的バランス テスト (操作中の工作機械の振動を防ぐため) を事前に実行する必要があります。使用する。 砥石車を一定期間使用した後は、研削性能を回復させ、形状を修正するためにドレッシングを行う必要があります。
形状から、平砥石、両面凹砥石、両刃砥石、円筒砥石、皿形砥石、椀形砥石に分けられ、砥石は様々な形や大きさに作られています工作機械の構造や研削加工のニーズに合わせて。 褐色酸化アルミニウム砥石の外径は、砥石の周速度を高めるためにできるだけ大きく選択する必要があります。これは、研削の生産性と表面粗さを改善するのに役立ちます。 また、工作機械の剛性と動力が許す範囲で、より幅の広い砥石を選択することで、生産性向上と粗さ低減の効果も得られます。 ただし、熱感受性の高い材料を研削する場合は、やけどやクラックが発生するのを防ぐために、砥石の幅を適切に小さくする必要があります。
褐色電融アルミナ平砥石、褐色酸化アルミニウム薄切砥石（レジンフレーク、ゴムフレーク）、褐色電融アルミナシンバル砥石は、品数が多く品揃えも豊富で、品質の抜き取り検査の主力品種でもあります. 回転強度、絞り、硬さ、静バランス、形状や位置の公差、製品痕などの品質特性を中心に、スポットチェックでも多くの品質問題が見つかります。
褐色溶融アルミナ砥石の主な品質問題と危険性:
1.無条件の回転強度
旋回強度とは、砥石車の回転中に遠心力が作用した場合に砥石車が亀裂に抵抗する能力を指し、これは砥石車の引張り応力を反映しています。 砥石の製造と使用において非常に重要な指標です。 砥石車の安全な使用を確保するために、規格では「致命的な欠陥」、つまり「ユーザーまたは機器にとって危険または安全でない欠陥」として、認定されていない回転強度を挙げています。 抜き取り検査計画は、サンプル数 n=10、合格数 Ac=0、不合格数 Rc=1 です。 つまり、10個の砥石の回転強度がすべて合格でなければならず、1個でも不合格であれば不合格となります。 繊維強化樹脂シート砥石やシンバル形砥石の回転強度は、長年の品質検査の結果、理想的な回転強度ではなく、最高使用速度を下回り、規定の回転数に達しないと壊れてしまうものもありました。テストスピード; 一部はテスト速度に達しましたが、30秒後に壊れます。
2. スタティック バランスの失敗
砥石は不均一な物体です。 砥石が回転すると、重心と回転中心が一致しないため、振動が発生します。 この状態を砥石のアンバランスといいます。 砥石車のバランスが悪いと、多くの危険が生じる可能性があります。
● 研削盤の軸受に作用して主軸を振動させ、研削盤の主軸の摩耗を早めます。
● さらに、砥石の回転応力が増加し、回転強度が低下し、回転時に破損することさえあります。
● 砥石車とワークシステムの振動が悪化し、加工されたワークの表面に振動痕が現れ、加工精度と表面粗さが低下します。
● 砥石の自己研磨の均一性に影響を与え、砥石の摩耗を不均一にします。
砥石の静的バランスも、砥石の内部特性と性能を反映する主要な品質指標の 1 つです。 不適格なスタティックバランスは、規格上「重大な欠陥」、つまり「製品の性能を著しく低下させ、加工部品の性能に重大な影響を与える欠陥」として挙げられています。 スポットチェックで、静的バランスが不合格の場合、例えば、直径400mmで線速70m/sの繊維強化樹脂シート砥石の場合、静的バランスの値は以下と規定されています。 13gまでですが、実測では18gを超えています。 振動は予測可能です。
3.無条件の硬さ
砥石硬度とは、外力の作用下で砥石の表面から砥粒が脱離することに対するボンドの抵抗力を指し、砥石の表面から砥粒が脱離しにくさとして理解されます。 硬度は、砥石の研削性能をより正確に反映することができ、砥石の品質を測定する重要な指標の 1 つです。 砥石の硬さの評価には 2 つの要件があります。
● 硬度の均一性 (測定された各ポイントの硬度値の最大値と最小値の差) は、規格の要件を満たす必要があります。
● 硬度コンプライアンス要件、つまり硬度の平均値（各測定点で測定された硬度の算術平均値）が、規格で指定された許容範囲内にある必要があります。 無資格の硬度の割合もかなり高いです。 たとえば、平砥石の未認定の硬度は、未認定の総数の 20% を超えています。
4.絞り失敗
砥石の内穴は取付基準であり、砥石の不適格な穴径は「重欠陥」として規格に記載されています。 穴径が大きいと、砥石を取り付けた後に砥石が偏心し、砥石のバランスが崩れます。 高速で回転すると、振動が悪化し、研削プロセスの品質に影響を与え、砥石が破損して機器を損傷することさえあります。 穴径が小さすぎると砥石が取り付けられず使用できません。 無理に取り付けると、スピンドルに傷がついたり、砥石に傷が隠れている場合があり、運転中に砥石が破損し、事故につながりやすくなります。 表 2 に示すように、不適格なポア サイズは、スポット チェックで最も深刻です。 認定されていないフラット砥石の総数の 16.7% を占め、認定されていないシンバル砥石の総数の 58.2% を占めています。
5.フラグエラー
砥石ロゴは、砥石の基本性能を示すものであり、ユーザーの使い方を導く重要な役割を担っており、無視することはできません。 フラグ エラーは、標準では「重大な欠陥」としてリストされています。 兆候には多くの問題があり、いくつかの兆候は不完全です。 一部のロゴの内容が間違っています。 彼らは意図的に見掛け倒しをしたり、商標を偽造したり、偽造したりして、ユーザーに混乱を引き起こし、使用に影響を与え、利益を損ない、重大な事故につながる可能性があります。
6. 不適格な端面振れとラジアル振れ
不適格な歯先振れやラジアル振れは、砥石が回転する際にたわみを生じ、バランス性能に影響を与え、工作機械や工作物に悪影響を与えるため、許容範囲内で管理する必要があります。
