研削代の合理的な決定は、生産性を向上させ、加工品質を確保するために非常に重要です。 一般的に言えば、研削は仕上げ工程です。 他の切断方法と比較して、その切断効率ははるかに低くなります。 許容値が大きすぎると、生産速度が大幅に低下し、砥石車と工作機械の消費電力が増加します。 場合によっては、部品の品質が低下することさえあります。 例えば、表面窒化処理と高周波熱処理を施したワークの場合、表層の硬度が最も高く、内側に行くほど硬度が低くなります。 表層の硬度が要求を満たしていません。 ただし、許容値が小さすぎると、前のプロセスで残った加工跡や欠陥層が削れなくなります。 したがって、研削代を決定するための基本原則は、研削後のワークピースの表層の品質を確保するという前提の下で、研削代が小さいほど良いということです。
取り代への影響は複雑なため、統一的な計算方法を特定することは困難です。 通常は、関連するマニュアルから表を参照し、エージェント サイトの特定の条件を組み合わせて決定できます。 以下のデータは参考用です。
軸径dの場合<80mm, the ratio of length l to diameter d l/d<10, the grinding allowance after semi-finishing is generally 0.30~0.50mm. The smaller l/d and the hardened workpiece should take a smaller value.
粗研削と仕上げ研削の間に他の中間工程を行わない場合、粗研削後に仕上げ研削に残された加工代であり、一般に{{0}}.03～0。 08mmは許容範囲です。 粗研削の後に旋削、フライス加工、熱処理などの他のプロセスが続く場合、仕上げ研削代は0.15〜0.25mmと見なすことができます。 荒研削後に窒化処理が必要な場合、仕上げ研削代は0.10mm程度となります。
