アルミナセラミック研削ボールは、工業用研削で広く使用されている非金属の研削媒体です。 金属研削ボールとは異なる多くの物理的および化学的利点があります。 今日はその特徴と用途をご紹介します。
アルミナセラミック研削ボールの用途の簡単な紹介
アルミナセラミックス砥石は、高純度のアルミナ粉末を静的プレス等により高温で焼結したものです。 92 アルミナ ボールの密度は約 3.6、モース硬度は 9、吸水率は 0 に近く、自己摩耗は 0.01% です。
まさに上記の特徴から、アルミナセラミックス砥石ボールは様々な産業の精密研削に広く使用されています。 以下はそのリストです。
1.ガラス研削、まず第一に、ガラスの硬度は非常に高く、通常の研削媒体の処理能力は限られています。 不純物が多すぎると、ガラスの品質が大幅に低下し、完成したガラスの品質が低下し、高品質の製品を作ることができなくなります。 この問題を解決できるのがアルミナ砥石です。
2.石英研削、同じ石英の硬度も非常に高く、特に高白色石英は白色度に対する要件が高く、アルミナの色はたまたま白色であり、高白色石英の研削問題を多くの面で解決します。
3. セメント粉砕は、近年非常に人気のある産業です。 アルミナセラミック研磨ボールは、摩耗が非常に少なく、熱伝導率が低く、密度が低いという特徴があります。 製品の品質を向上させる効果は明らかですが、テクスチャーがもろくて硬くて壊れやすいという欠点があるため、この業界の変革には専門の技術チームが必要です。
4. リチウム電池の研削は、新興産業です。 アルミナセラミック研磨ボールは、魔法の力を発揮するために独自の材料に依存しています。 リチウム電池材料は鉄に非常に敏感であるため、金属研磨は使用できないことがわかっています。 セラミックボールの研削には、金属の研削メディアではなく、アルミナが最も効率が良いため、使用できない研削材となります。
アルミナセラミックス砥石ならではの特長
1. 成分は主に高品質のアルミナで、白色度が高く、粉砕材料の品質に影響を与えません。 そして硬度が高い。 そのロックウェル硬度はダイヤモンドに次ぐHRA80-90であり、耐摩耗鋼を凌駕しています。
2.静水圧プレスとローリング成形を使用すると、比重が大きくなり、粉砕効率が大幅に向上し、粉砕時間が短縮され、ボールミルの有効容積が効果的に増加するため、追加される粉砕材料の量が増加します。
3.耐摩耗性が良く、耐摩耗性はマンガン鋼の266倍で、摩耗が少ないです。 鋼製研削メディアと比較して、研削体の寿命を10倍以上大幅に延ばすことができます。
4. 1,000度以上の高温に耐えることができ、耐酸性、耐アルカリ性、耐食性の特性を備えています。
5.粉砕媒体には、大きな体積密度、規則的な形状、容易な分類、高い粉砕効率、および有利な価格という利点があります。
