黒色炭化ケイ素ワークの表面清浄度を効果的に向上させることができますが、特定の条件下では切削性能が低下する場合があります。特定の限界を超える温度にさらされると、黒色炭化ケイ素は酸化しやすくなります。ただし、酸化プロセスでは、化学的安定性を維持するのに役立つ保護層も形成されます。
黒色炭化ケイ素の化学的安定性
黒色炭化ケイ素は 1,000 度を超える温度で酸化しやすくなります。しかし、酸化中に、二酸化ケイ素 (SiO2) の薄い層が表面に形成され、炭化ケイ素を覆います。この保護膜はさらなる酸化を大幅に遅らせ、最大約 1,600 度の温度での長期使用でも炭化ケイ素製品の安定性を維持します。-
黒色炭化ケイ素の高温での挙動は、室温でのアルミニウムの挙動とある程度似ています。-どちらの場合も、貴重なエンジニアリング特性は、保護酸化膜の高い化学的安定性と密接に関係しています。適切な動作温度範囲内では、黒色炭化ケイ素は良好な化学的安定性と耐摩耗性を維持し、耐用年数の延長に役立ちます。
黒色炭化ケイ素の切削性能
黒色炭化ケイ素を破砕すると、効果的に切断できる大きな砥粒の数が減少します。破壊によって生じた小さな粒子も切りくずで詰まり、効果的な切削動作を継続できなくなる可能性があります。
ただし、破断する前は、砥粒の鋭いエッジが大幅に鈍くなっていない可能性があります。したがって、切断能力が完全に失われるわけではありません。その代わり、粒径は若干小さくなります。同時に、砥粒が粗すぎると切削性能が低下する可能性があります。これは、砥粒が大きいほど破損しやすいためです。
不必要な粒子の破壊を減らすために、砥粒の選択では、必要な研削能力、研磨工具の硬度、ワークピースの材質の特性など、いくつかの要素を考慮する必要があります。これらの要素を適切に一致させると、粒子の破損を最小限に抑え、より安定した切削性能を維持することができます。
