研磨剤の物理的および化学的特性は、ビトリファイドグラインドホイールの性能と製造プロセスにどのような影響を与えますか？

研磨剤の物理的および化学的特性

研磨ツールのパフォーマンスとの関係

ガラス化された研削輪の製造プロセスとの関係

マイクロハード

粉砕を実行できるかどうかの鍵は、研磨剤の硬度が処理される材料の硬度よりも高い必要があることです。

脆さ

さまざまな研削には、異なる脆性を持つ研磨剤が必要です。一般的に、脆性が少ない研磨剤は、大まかな研削、切断、修理など、大きな除去量で粉砕するのに適しています。脆弱性が高い研磨剤は、細かい研削と仕上げ研削に適しています。

強さ

より強い材料は、より強い研磨剤を備えた粉砕でなければなりません。

熱安定性

研削ゾーンの高温では、特定の物理的および機械的特性を維持して、研削プロセスを継続する必要があります。

その結晶構造およびその他の特性は、発火温度の影響を受けるべきではありません。

化学的安定性

研磨剤と加工材料は、相互拡散と接着を避けるために化学的に反応してはなりません。これにより、研磨剤の化学的鈍化と粉砕ツールの詰まりを引き起こす可能性があります。

発射大気とバインダーの低融合物質の作用の下で、研磨剤は分解、酸化、またはその特性を変化させる可能性のあるその他の化学変化を受けるべきではありません。特に、炭化シリコンなどの簡単に分解可能な研磨剤の場合、発火雰囲気とバインダーの組成により多くの注意を払う必要があります。

化学組成とミネラル組成

その変化は、研磨剤の基本的な特性に影響し、それにより研磨ツールの研削性能に影響します。

研磨変化の化学組成とミネラル組成と不純物が増加すると、泡立て粉砕ホイールの製造プロセスに一連の影響があり、泡立ち、黒コア、亀裂、変形などの可能性が高まります。

毛細血管現象（部屋と高温での研磨剤の濡れ性）

混合するとき、研磨剤の室温の濡れ性が低い場合、補助材料の均一な分布と研磨材と補助材料の間の結合に影響します。発火時に、研磨剤の高温の濡れ性が低い場合、それはバインダーの流れと分布に影響し、それによって研磨剤とバインダーの間の結合強度に影響します。

表面地形の特徴とマイクロデフェクト

研磨性、特にマイクロ亀裂とマイクロホールの脆性と強さに特定の影響を与えます。

粗い表面を持つ研磨剤は、滑らかな表面を持つものよりもバインダーとよりよく結合することができます。したがって、研磨粒子の表面地形に従って、異なる特性を持つバインダーを選択する必要があります。

バルク密度

特に成形密度が圧力によって制御される場合、成形材料のバルク密度に影響を与え、カビの空白の密度に影響し、したがってタンジェリンの硬度と質感に影響します。

粒子サイズの組成

研磨剤の粒子サイズの組成があまりにも大きく変化した場合、研磨ツールの研削効率と表面粗さに影響します。

研磨剤の不安定な粒子サイズの組成は、研磨ツールの硬度の安定性に影響します。これは、細粒の研磨ツールの方が重要です。

磁気含有量

高温で焼結された後、磁気材料は研削工具に斑点を形成し、それが接地であるワークピースの表面の品質を悪化させ、火傷、傷、表面の粗さの可能性を高めます。

結果として得られる勝利ポイントの色は、カビの他の部分とは異なり、型の外観に影響します。