設置中は、白色アルミナ砥石まずテストする必要があります。ナイロンハンマー（またはペン）を使用して、砥石の側面を軽くたたきます。音がはっきりしている場合は、問題はありません。
研削盤の設置場所は、設置プロセス中に最初に検討する必要がある問題です。合理的で適切な場所を選択して初めて、他の作業を行うことができます。研削盤は、近くの機器や作業員に面して設置したり、人が頻繁に通る場所に設置したりすることは禁止されています。一般的に、専用の研削盤室は、より大きな作業場に設置する必要があります。工場の地形の制限により専用の研削盤室を設置できない場合は、研削盤の前面に高さ1.8m以上の保護バッフルを設置し、バッフルはしっかりと効果を発揮する必要があります。
白アルミナ砥石のアンバランスは、主に砥石の製造と取り付けが不正確で、砥石の重心が回転軸と一致しないことが原因です。アンバランスによる害は主に 2 つの側面で現れます。一方では、白アルミナ砥石が高速回転すると振動が発生し、ワークの表面に多角形の振動痕が生じやすくなります。他方では、アンバランスによりスピンドルの振動とベアリングの摩耗が加速されます。ひどい場合は、砥石が破損し、事故につながることもあります。そのため、真直度が 200 mm 以上の砥石は、チャックに取り付けた後、静的にバランスを取る必要があります。砥石を整形してトリミングした後、または作業中にアンバランスが見つかった場合は、静的にバランスを取る必要があります。
マッチングの問題は、主にチャックと研削ホイールの取り付けとマッチングを指します。標準要求によると、白アルミナ研削ホイールチャックの直径は、設置されている砂オフィスビルの直径の1/3未満であってはならず、対応する規制では、直径がチャック直径より10mm大きく摩耗した場合、研削ホイールを交換する必要があると規定されています。このように、チャックと研削ホイールの間にマッチングの問題があります。そうでなければ、「大きな馬が小さな荷車を引く」という状況が発生し、設備と材料が無駄になります。「小さな馬が大きな荷車を引く」は安全要件を満たさず、人身事故が発生しやすくなります。したがって、チャックと研削ホイールの合理的なマッチングは、一方で設備と材料を節約し、他方で安全な操作の要件を満たすことができます。また、砥石とチャックの間には、チャック径の2mm以上、厚さ1mm～2mmの柔らかいパッドを設置する必要があります。
保護カバーは、研削盤の最も重要な保護装置です。その機能は、作業中に何らかの理由で白アルミナ研削盤が破損した場合、研削盤の破片を効果的に覆い、作業者の安全を確保します。 研削盤ガードの形状は円形または四角形で、最大開口角度は90度を超えてはなりません。ガードの材質は、引張強度が415N / mm2以上の鋼です。新しい研削盤を交換する場合、ガードの取り付けはしっかりと信頼性が高くなければならず、ガードは勝手に分解または廃棄してはなりません。 シールドは、研削盤の主要な保護アクセサリの1つです。この装置は、ガードの開口部がスピンドルの水平面より30°以上上にある場合に取り付ける必要があります。その主な機能は、研削プロセス中の飛散音を遮断し、作業者の怪我を防ぐことです。ガード開口部の正端に取り付けられ、幅は研削ホイールガードの幅よりも大きく、ガードにしっかりと固定する必要があります。また、白アルミナ研削ホイールの円周面とバッフルの間の隙間は6mm未満である必要があります。
ブラケットは、研削盤でよく使用される付属品の 1 つです。規定によると、直径が 150 mm を超える白アルミナ研削盤には、調整可能なブラケットを装備する必要があります。研削盤とブラケットの間の距離は、研削するワークピースの最小外寸の 1/2 未満である必要がありますが、最大は 3 mm を超えてはなりません。
