化学研磨：
化学研磨とは、材料表面の微細な凸部を化学媒体中で凹部よりも優先的に溶解させ、平滑な表面を得る加工です。この方法の利点は、複雑な設備を必要とせず、複雑な形状のワークでも研磨できることです。化学研磨の核心は研磨液の調製です。
電解研磨：
電解研磨の基本原理は化学研磨と同じで、材料表面の微小な突起部分を選択的に溶解します。化学研磨に比べ陰極反応の影響を排除できます。電解研磨プロセスは、巨視的レベリングと微視的レベリングに分けられます。
液体研磨：
流体研磨は、高速で流れる液体とそれに含まれる研磨粒子を利用してワークピースの表面を洗い流し、研磨の目的を達成します。一般的な方法には、緑色炭化ケイ素のダイヤモンド研磨ジェット加工、液体ジェット加工、流体力学研削などが含まれます。流体力学研削は油圧によって駆動されるため、研磨粒子を運ぶ液体媒体がサンドブラスト中を高速で往復します。ガンをワーク表面に当てます。
機械研磨：
機械研磨とは、切削材料表面の塑性変形を利用し、研磨後に凸部を除去し平滑な表面を得る研磨方法です。一般的にはオイルストーンストリップ、ウールホイール、サンドペーパーなどが使用されます。研磨ディスクは主に手動で操作されます。例えば、回転体の表面にターンテーブルなどの補助具を使用することができます。表面品質の要件が高い場合は、精密な研削と研磨の方法を使用できます。
磁気研削および研磨:
磁気研削と研磨は、磁性のある緑色の炭化ケイ素を使用して成形します。緑色の炭化ケイ素磁場の作用下でブラシを使用し、研磨ディスクを使用してワークピースを研削します。この方法は処理効率が高く、処理条件の制御が容易です。
