の利点から始めましょうレジノイド砥石s:
初め、高い結合強度.
他の結合剤と比較して、樹脂は結合強度が高く、より高い研削圧力に耐えながら高速での使用が可能です。そのため、鉄鋼業界や鋳造業界のバリ取り、洗浄、粗研削に広く使用されています。研削技術の発展に伴い、研削荷重や砥石の強度に対する要求も高まっています。研削装置は、手持ち式グラインダーや吊り下げ式グラインダーから、今日の高速-耐久性の高い-ビレット研削盤へと進化してきました。レジノイド砥石の動作速度は 35 ～ 40 m/s から 80 ～ 100 m/s に増加し、研削負荷は 30 ～ 50 kg から 1,000 kg 以上に増加しました。高強度の接着がなければ、このような要求の厳しい用途を達成するのは困難です。-
2番、特殊な形状やカスタマイズされたデザインも製造可能.
これは主に、樹脂結合が研磨材の基本特性を変えることなく、一般に 200 度未満の比較的低温で硬化するためです。したがって、さまざまな要件に応じて充填剤や補強材を追加できます。たとえば、特定の研削ニーズを満たすために、溝や多孔質構造を備えたホイールを製造できます。強度を高めるために、ガラス繊維メッシュやその他の金属ワイヤーをホイールに埋め込むこともできます。導電性を向上させるために、銅粉、アルミニウム粉、黒鉛粉を添加することができます。
三番目、様々な仕様の薄肉ホイールの製造に適しています。.
薄いホイールは、多くの金属加工用途で切断や溝入れ作業に広く使用されています。ホイールの最薄部は約0.1mmに達し、従来の鋸刃では困難だった作業を可能にします。高速強化ホイールの使用の増加に伴い、切断ホイールの需要も急速に増加しています。-
第四に、樹脂結合によりある程度の弾性が得られる.
研削中、この弾性はワークピースの表面仕上げ要件の達成に役立ちます。機械加工では、精密研削や研磨にはレジンボンドホイールが一般的に選択されます。-同じ研削条件下では、レジノイド砥石は一般にビトリファイド砥石よりも細かい表面仕上げを行うことができます。
しかし、レジノイド砥石いくつかの欠点もあります。
初め、耐熱性が比較的低い.
これはホイールの耐用年数に影響を与える可能性があります。したがって、同じ研削条件であればビトリファイド砥石よりも若干硬い程度のレジン-ボンド砥石を選択するのが一般的です。
2番、アルカリ環境に対する耐性が低い.
アルカリ溶液中で長期間保管すると樹脂が劣化し、接着力や硬度が徐々に低下することがあります。したがって、レジノイド砥石を使用する場合、アルカリ性、特に強アルカリ性のクーラントは可能な限り避けてください。
三番目、限られた耐水性.
湿気に長時間さらされると、樹脂の接着性能が低下する可能性があります。このため、レジノイド砥石は過度に長期間保管しないでください。 1 年以上保管した場合は、使用前に再度検査してください。
