選ぶカッティングホイール、みんな爆破モデルが好きなようです。 ただし、工業加工では、遭遇する施工状況が異なり、ワークの素材が異なり、極薄ダブルメッシュの素材タイプが異なりますカッティングディスク使われ方も違います。
優れた超薄型ダブル メッシュ カッティング ディスクを使用すると、ワークピースを処理する際に半分の労力で 2 倍の結果を得ることができます。 優れた超薄型ダブル メッシュ カッティング ディスクには、これら 3 つの要素が欠けていてはなりません。
最初の製品の研磨率、製品の研磨率は？
研削比は、砥石の切削効率を表します。 砥石のロス（リコンディショニング量を含む）が少ないほど、被削材の切削量が多くなり、研削比が高くなり、砥石の性能が向上します。 計算方法は、砥石ロス量/ワーク除去量です。 研削比の標準データについては、砥石バインダーの種類（セラミック、レジン、ゴム、ビターダイヤモンド等）によりロス率も異なります。 砥粒の等級、粒度、結合度、柔らかさと硬さ、組織密度、各種結合剤などのパラメータを追加することで、より正確な研削比を得ることができます。
基本コンセプト：
ワークの材料除去量と砥石の摩耗量の比を研削比と呼びます。
粉砕比エネルギー:
研削比エネルギー Es とは、被削材の単位体積を除去するために単位時間あたりに消費されるエネルギーを指します。 通常は次のように表すことができます: Es=Pmvwapb ここで: Pm はエネルギー消費量です。
粉砕率:
粉砕比 G=Vwc/Vsc
式では：Vwc - 研削されるワークピースの体積。
Vsc – 砥石の損失量。
研削比は、研削砥石の経済的使用の重要かつ一般的に使用される指標です。 研削比はYuの研削比よりも大きいため、摩耗ユニットの物理的検査または品質の研削砥石はより多くの金属を研削でき、研削砥石の使用はより経済的です。
砥石は砥粒と気孔の 3 つの体積から構成されるため、摩耗した砥石の体積 Vsc にはこれら 3 つの体積も含まれます。 使用中の砥石の経済性を表すために、摩耗率 Φ の概念が使用されることもあります。
摩耗率Φ=Vsc/Vwc
上記の式から、摩耗率は実際には研磨率の逆数であることがわかります。 研削比は材料の研削性を示すことができますが、摩耗率は主に砥石の耐摩耗性を示します。
2点目は、商品の特徴を見ることです。 どのような環境でそのような特性を持つ製品を選択するかも非常に重要です。
超砥粒砥石のドレッシングは、通常の砥石とは異なります。 ドレッシング工程は、成形と研ぎの2段階に分けられます。 整形段階とは、砥石車の作業面に必要な形状と表面の幾何学的精度を持たせることです。 研ぎ段階とは、研削砥石の作業面の超硬砥粒の周りの余分な結合剤を研いで除去することを指し、砥粒が理想的な高さまで露出するようにすることで、砥石の作業面が研削性能に優れています。 長い間、多くの学者が超砥粒砥石のドレッシングに関して多くの研究を行い、多くの効果的なドレッシング方法を開発してきました。主に機械的ドレッシング、電気機械加工ドレッシング、その他のドレッシング方法が含まれます。 機械的方法には、主に旋削法、研削法、ローリングトリミング法、ダイヤモンドローラートリミング法が含まれます。 電気処理方法には、主に電解トリミング方法と電気スパークトリミング方法があります。 他のトリミング方法には、レーザートリミング方法、超音波トリミング方法などがあります。
