CNC内面研削盤の研削品質は、砥石にも大きく依存します。 砥石は、CNC 研削盤の研削品質において重要な役割を果たします。 電着砥石、レジン砥石、セラミック砥石、CBN砥石などをよく使います。
1.CNC研削盤の砥石形状の選定
CNC 研削盤で一般的に使用される砥石には、円筒形とカップ形の砥石の 2 種類があります。 円筒砥石は主に貫通穴を研削し、カップ型砥石は主に内穴の外側を研削し、段付き穴の端面を研削することもできます。
2.CNC研削盤の砥石径の選定
CNC 研削盤の研削工程で理想的な研削速度を達成するには、一般に、砥石を開口部に近づけて使用するのが最適ですが、砥石の直径が大きくなると、砥石との接触アークが大きくなります。ワークも増加し、研削熱が増加します。 、切りくずの排出と冷却がより困難になります。 より良い結果を得るために、一般に、砥石の直径と研削されるワークピースの直径は、0.5-0.9 の間の適切な比率を持っています。
3.車輪幅の選択
CNC研削盤は、ワークピースの表面粗さの値を減らし、生産効率を向上させるのに有益な、より広い砥石を採用し、砥石の摩耗を減らすことができます。 ただし、砥石の幅が広すぎると、研削力が増加し、砥石の長軸の曲げ変形が発生します。 砥石の幅は、長軸をつなぐ砥石の剛性と工作機械の動力の許容範囲内でワークの長さに応じて選択できます。
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4.砥粒、粒子径、硬度、ボンドの選択
CNC内面研削盤の砥石の特性砥粒、粒径、硬度、結合剤の選択は、ワークの材質や加工精度に応じて選択できます。 一般的に、CNC 内面研削盤で使用される砥石構造は、外面砥石より 1-2 緩くする必要があります。
