研削は半仕上げと仕上げの一般的な方法であり、粉砕ホイールは一般的な切削工具です。粉砕の基本的な特徴は次のとおりです。
1.研削加工の高い切削速度は、高い研削温度につながります。通常の円筒研削の速度は約35m/sですが、高速研削の速度は一般に50m/s以上の切削熱がワークに流されます(10%~15%が研削ホイールに渡され、1%~10%が粉砕チップで奪われます)。さらに、粉砕ホイールの熱伝導率が悪いと、ワークの表面に火傷やマイクロクラックが発生しやすくなります。そのため、粉砕温度を下げるために大量の切削液を使用する必要があります。
2、高い加工精度と小さな表面粗さは、粉砕によって得ることができる。そして、研削ホイールは仕上げだけでなく、粗い研削や頑丈な研削にも使用できます。
3. 高い推力研削力。砥粒の大きな負の熊手角度と刃先の丸さのために、スラスト研削力は接線研削力よりも大きくなり、粉砕ホイールとワークピースの間の接触幅が大きくなります。それはワーク、据え付け具および工作機械の弾性変形につながり、機械加工の正確さにも影響を与える。そのため、ワークピースを剛性の悪い(細いシャフトなど)で加工する場合、ワークの変形を防ぐため、対応する対策を講じる必要があります。
4、研削ホイールは自己シャープネスを持っています。研削工程では、砥粒が破れて新しい鋭いエッジとコーナーを作り出し、砥粒が粉砕ホイールから脱落して新しい鋭いエッジを明らかにし、粉砕ホイールの切断能力を部分的に回復させることができます。この現象は、研削ホイールの自己研ぎ効果と呼ばれ、研削に役立ちます。
