ジルコニアセラミックボール、窒化けい素セラミックボールはいずれもセラミックボールであり、研削ボールとしても使用できます。 高精度で、バルブボールやベアリングボールとしても使用できます。 それらの用途は似ています。
組成や特性から比較すると、やはり大きな違いがあります。
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1.物性比較
物性面では、ジルコニアセラミックボールが耐摩耗性、耐食性に優れており、窒化ケイ素セラミックボールも同様に優れた性能を発揮します。 同時に、窒化けい素セラミックボールは加工精度にも優れています。
そのため、超精密軸受などの精密機械産業の応用分野では、鋼球の普及に加えて、セラミックボールも精密軸受に普及し始めています。 ベアリング鋼球と比較して、セラミック球は防食、防錆の特性があり、加工精度は鋼球よりも優れています。
同時に、高温環境での高温に耐えることができます。 そのため、セラミックボールは、ベアリングや、ガイドレール、リニアスライドアクセサリなどの超精密機械分野に登場し、スチールボールに取って代わる傾向にあります。
2.色
ジルコニア セラミック ボールの 80% 以上は主に白であり、白いジルコニア セラミック ボールは自然な色です。 ただし、ジルコニア素材には少量の不純物が含まれているため、セラミックボールが淡い黄色または灰色であることが時々見られます。 ジルコニアセラミックボールは、高靭性、高曲げ強度、高耐摩耗性、優れた断熱性能、鋼球に近い熱膨張係数などの特長を持っています。
窒化ケイ素セラミックボールは、主にカーボンブラックでできています。 高温に非常に強く、1200℃の高温でも強度が落ちることなく維持できます。 加熱後、とろとろに溶けません。 世界で最も硬い素材の一つです。
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該当する分野:
半導体、液晶製造装置、電気めっき装置、合成繊維製造装置、光学フィルム装置、各種熱処理炉、真空装置など。 複合ベアリング、冷間工具、さまざまなガイド ホイール、さまざまなバルブ、真空装置、およびさまざまな過酷な環境でも使用できます。
