あなたはジルコニアボールを選ぶ方法を偽装したことがありますか?簡単なチャットを次に示します。
1、ジルコニアボールの硬度
モースとビッカースは、一般的に使用されるインデックスです。ジルコニアボールの硬度が高いからといって、摩耗率が低くなることはありません。研磨球とサンディングミルの接触部分(分散板、ロッドピン、内筒など)との摩耗の状況から、硬度の高い粉砕ボールは接触部に対する摩耗が大きいことがわかります。しかし、より良い最適化ポイントは、ボールの充填量、スラリーの粘度または流れを調整することによって達成することができます。
2、ジルコニアボールの密度:
一般的に、ジルコニアボールの比重が大きいほど、インパルスが大きくなり、粉砕効率が高くなり、また、サンディングマシンの接触部分(内筒、分散板など)に対する比較的大きな摩耗が行われるため、ペーストの粘度と流れとの調整が鍵となる。一般に、低密度のボールは低粘度ペーストに適しており、高密度ビーズは高粘度ペーストに適しています。ジルコニアボールを選ぶとき、我々は良好な研削性能を示しながら、損傷から機械を保護するために、それらのスラリーとの相互協力に注意を払う必要があります。
3、ジルコニアボールの粒径
ジルコニアボールのサイズは、粉砕ボールと材料の間の接触点の数を決定します。粒子サイズが小さいほど、接触点は同じ体積以下であり、かつ、研削効率が理論的に高くなります。一方、比較的大きな粒子で材料を粉砕する場合、小さなボールのインパルスは完全に粉砕・分散するエネルギーに到達できないため、このとき大きな粒径のボールを採用する必要があります。
