スチールグリットは金属表面の処理によく使用され、スチールグリットで処理された製品は国家基準を満たすことができます。 現在、スチールグリットは、クリーニング、ブラスト、錆の除去、および強化のための最も先進的で理想的な高品質の材料です。
高品質のスチールグリット製品は、適度な硬度、強い靭性、および耐衝撃性を備えています。 数回繰り返し使用できます。 同時に、耐用年数が長く、弾力性が高く、接着力が強く、洗浄速度が速く、砂の消費量が少なく、破損がなく、洗浄されたワークピースの輝度が高い. 技術的な効果は良いと他の多くの機能です。
もちろん、これは高品質の鋼砂の利点であり、劣悪な鋼砂の処理効果は大幅に低下します。
1.硬度。スチールグリットが柔らかすぎると、洗浄速度が遅くなり、作業効率が低下します。 サンドブラスト中、柔らかすぎるスチールグリットは適切な残留応力を生成できず、低硬度の砂の力は衝撃時間を長くしても補償できません。硬度が高すぎると、不十分な表面形態が生成され、砂の可能性が高くなります破損し、消費量が多くなり、機器の摩耗が多くなり、機器の維持費が増加するため、適切な硬度も重要です。
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2.微細構造。スチールグリットの微細構造は、変形に抵抗し、エネルギー損失を減らし、作業面に作用するときの疲労寿命を増減できる必要があります.焼き戻しマルテンサイトは、最も耐疲労性があります. さらに、脆性炭化物は、微細構造および微細構造で低減する必要があります。そうしないと、鋼グリットの早期破壊が発生し、使用量が増加します。
3.化学組成。スチールグリットの微細構造とその後の熱処理の効果を決定します。 炭素含有量は中程度でなければなりません。 シリコンとマンガンは、スチールグリットの強度と硬度を向上させることができるため、可能な限り高くする必要があります。 硫黄とリンは有害な元素であり、鋼グリットを脆くしやすく、早期の破裂につながるため、できるだけ低く抑える必要があります。
4.疲労寿命。疲労寿命とは、スチール ショット グリットが作業面に適用されたときに破砕に耐える能力であり、疲労寿命が最も長い研磨剤が、適切な量のエネルギーを洗浄に伝達できる場合、最も経済的な研磨剤になります。
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5. 物理的な欠陥。スチールグリットには、研磨剤にひびが入る原因となる物理的欠陥をできるだけ少なくする必要があります。 使用される製造プロセスにより、スチールグリットには常にこのような物理的な欠陥が存在します。 不良粒子の割合を減らすために、生産には対応するプロセスが必要です。
