金属組織学的消耗品の大規模なファミリーには、同様の機能と用途を備えたアイテムが多数あります。代表的な例としては、金属サンドペーパーそしてダイヤモンド研削盤s.これらの消耗品はどちらもサンプルの粗粉砕に使用されます。この分野に初めて参入する多くの人はよく混乱します。これら 2 つは似た機能を持っているため、どちらを選択すればよいのでしょうか?
金属組織学的サンプルの準備において、切断と取り付けに加えて、最も重要なステップはおそらく研削と研磨のプロセスです。切断プロセスで除去できない深い欠陥が発生せず、取り付けが正しく行われると仮定すると、鍵となるのは研削と研磨の技術を習得することです。さらに、熟練したサンプル前処理技術を使用する場合、サンプル前処理の品質は、研削および研磨の各ステップで選択された消耗品が適切かどうかによって決まります。金属組織サンドペーパーとダイヤモンド研削ディスクはどちらも粗研削プロセスで使用されますが、用途には違いがあります。これらの違いを理解することで、適切な選択が可能になります。
ダイヤモンド砥粒のサイズが 240μm ～ 6μm のダイヤモンド研削ディスクは、セラミック、ガラス、溶射金属コーティング、超硬合金など、硬度 150HV を超える高硬度または超硬材料のサンプルの作製に特に適しています。- 1 つのダイヤモンド研削ディスクで、少なくとも 100 ～ 200 枚の炭化ケイ素金属組織サンドペーパーを置き換えることができます。ここで、ダイヤモンド研削ディスクの利点が明らかになります。通常、粗研削にダイヤモンド研削ディスクを使用する場合、少なくとも 2 ～ 3 種類の異なる粒度を必要とする金属組織サンドペーパーを使用する場合とは異なり、1 つのステップで十分です。優れた研削性能を維持しながら、一貫して高い材料除去率、耐摩耗性、長い耐用年数を提供し、完璧なエッジ保持と平坦度を備えたサンプルを簡単に製造できます。これらはダイヤモンド砥石の応用特性です。
炭化ケイ素金属組織サンドペーパーは、砥粒として炭化ケイ素粒子を使用しており、粒径は260μmから5μmの範囲です。硬度が 150HV 未満の材料、または延性が良好なわずかに硬い材料の場合は、粗研削に炭化ケイ素金属組織サンドペーパーを使用することが依然として最適な選択であり、材料を迅速に除去し、均一な表面仕上げを保証します。
要約すると、粗研削に金属組織サンドペーパーとダイヤモンド研削ディスクのどちらを選択するかは、材料の硬度によって決まります。ダイヤモンド研削ディスクは、硬度 150 HV 以上の材料サンプルの準備に適していますが、金属組織サンドペーパーは、硬度 150 HV 未満の材料、または硬いにもかかわらず延性が良好な材料に最適です。
