ウォームギヤの製造において、研削は非常に重要な工程です。加工設備や加工技術だけでなく、砥石の選定も非常に重要な部分です。ウォームギヤ研削用、ウォーム砥石通常の砥石に比べて寸法精度、面品位、安定性の向上に効果があり、高能率化が可能なため広く使用されています。使用範囲には、ストレートウォーム、スパイラルウォーム、アークウォームなどが含まれ、円筒歯車、かさ歯車、遊星歯車などのさまざまな歯車研削にも広く使用されています。
ウォーム砥石は炭化ケイ素やSGなどの一般的な砥粒を主成分とし、砥粒と材料との接触により切削を行います。研削加工中に研削熱が発生し、表面素材が溶けたり蒸発したりします。砥石の放熱性能は、材料の表面品質に直接影響します。最も直接的に現れるのは、材料表面の焼け跡であり、不安定な切断痕が傷の原因となります。さらに、砥石の硬度、切りくず除去性能、自動研磨性も重要な影響因子となります。したがって、研削に適した砥石を選択することも、効率と品質を向上させるための重要な要素です。
ウォーム砥石の研削効率と精度を確保するには、砥石のドレッシングも重要な要素です。着付け方法としては主に以下のような方法があります。
●定期ドレッシング：一定枚数のワークを研削した後に1回ドレッシングを行う、一定時間連続作業を行った後に1回ドレッシングを行うなど、一定の時間間隔を設定して砥石のドレッシングを行います。この方法は、砥石の表面摩耗を適時に修復し、不動態化された砥粒を除去し、砥石の切れ味と寸法精度を維持し、研削効率と研削精度を向上させることができます。
●研削時の調整：ワークに対するウォーム砥石の位置を調整してドレッシングを行う方法で、主に砥石の表面形状の変更を目的としています。研削加工では、砥石主軸の偏心を調整することで接触面のロスを意識的に加速させ、要求される歯車の形状に合わせて砥石の形状を変化させます。この方法により、研削を停止することなく砥石の形状を整えることができ、生産効率が向上します。
●よくある問題と解決策：砥石のドレッシング工程中に、砥石表面の不均一な摩耗や砥石のクラックなど、いくつかの一般的な問題が発生することがあります。これらの問題に対して、ウォーム砥石を正常に使用するには、砥石の交換や砥石速度の調整などの対応が必要となります。
●ドレッシングツールの選定：ダイヤモンドドレッシングペン、ダイヤモンドローラーなど。
